Η εξώθηση του ορείχαλκου είναι μια κοινή μέθοδος μεταλλικής επεξεργασίας. Περιλαμβάνει την τοποθέτηση θερμαινόμενων ορειχάλκινων δοχείων σε έναν εξωθητήρα και την εφαρμογή υψηλής πίεσης για να τους αναγκάσει μέσα από μια μήτρα, με αποτέλεσμα τους σωλήνες από ορείχαλκο χωρίς απρόσκοπτη. Τα παρακάτω είναι τα λεπτομερή βήματα και τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου:
1. Κύρια βήματα της διαδικασίας εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου
1,1 προετοιμασία μπιλιάρδου
Επιλογή υλικού: Επιλέξτε ένα κράμα ορείχαλκου που πληροί τις απαιτήσεις (όπως H62, H65, H68, κλπ.).
Κοπή λογαριασμού: Κόψτε το ορειχάλκινο πλινθοπολιτό σε κατάλληλες διαστάσεις για εξώθηση.
Θέρμανση λογαριασμού: Ζεσταίνετε το ορείχαλκο στη θερμοκρασία πλαστικής παραμόρφωσης (συνήθως 600 βαθμούς -800 βαθμούς) για να αυξήσετε την πλαστικότητά του.
1.2 Χύτευση εξώθησης
Φόρτιση: Τοποθετήστε το θερμαινόμενο κιβώτιο στο βαρέλι του εξωθητήρα.
Εφαρμογή πίεσης: Η υψηλή πίεση εφαρμόζεται μέσω της ράβδου εξώθησης για να αναγκάσει το μπιλιάρδο μέσω της μήτρας.
Σχεδιασμός Die: Το σχήμα και οι διαστάσεις της μήτρας καθορίζουν την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος και το διατομεακό σχήμα του σωλήνα ορείχαλκου.
Extruded Tube: Το κιβώτιο περνάει μέσα από μια μήτρα κάτω από υψηλή πίεση για να σχηματίσει έναν απρόσκοπτο ορειχάλκινο σωλήνα.
1.3 ψύξη και ισιώ
Ψύξη: Ο εξωθημένος ορείχαλκος σωλήνας ψύχεται ταχέως χρησιμοποιώντας ψύξη νερού ή αέρα για να σταθεροποιήσει το σχήμα και τις ιδιότητές του.
Ισχυρισμό: Ο σωλήνας ορείχαλκου ισιώνεται χρησιμοποιώντας ένα μηχάνημα ίσιωμα για να εξασφαλίσει ότι η ευθεία και η στρογγυλότητα του πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα.
1.4 Κοπή και επεξεργασία επιφάνειας
Κοπή: Ο εξωθημένος μακρύς σωλήνας κόβεται στο απαιτούμενο μήκος.
Επεξεργασία επιφανείας: Ο σωλήνας ορείχαλκου γυαλίζεται, τουρσί ή επικαλυμμένη για να βελτιώσει την επιφανειακή φινίρισμα και την αντοχή στη διάβρωση.
1.5 Δοκιμές και συσκευασία
Επιθεώρηση ποιότητας: Ο σωλήνας ορείχαλκου επιθεωρείται για διαστάσεις, σκληρότητα, ποιότητα επιφάνειας και άλλους παράγοντες για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα.
Συσκευασία: Η συσκευασία πραγματοποιείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές πελατών για την πρόληψη ζημιών κατά τη μεταφορά.
2. Χαρακτηριστικά της διαδικασίας εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου
2.1 Πλεονεκτήματα
Ανεξάρτητη διαμόρφωση: Η διαδικασία εξώθησης μπορεί να παράγει απρόσκοπτους σωλήνες ορείχαλκου, κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή πίεση και σφιχτή σφράγιση.
Υψηλή χρήση υλικών: Η διαδικασία εξώθησης μειώνει τα απόβλητα των υλικών και είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η διαδικασία εξώθησης επιτρέπει την ταχεία διαμόρφωση, καθιστώντας την κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Εξαιρετική απόδοση του προϊόντος: Ο εξωθημένος ορειχάλκινος σωλήνας έχει πυκνή δομή, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση.
Υψηλή ευελιξία: Με την αλλαγή της μήτρας, μπορούν να παραχθούν σωλήνες ορειχάλκου διαφόρων προδιαγραφών και σχημάτων.
2.2 Μειονεκτήματα
Υψηλό κόστος εξοπλισμού: Η αρχική επένδυση στον εξωθητήρα και στο Die είναι μεγάλη.
Κατανάλωση υψηλής ενέργειας: Οι διαδικασίες θέρμανσης και εξώθησης καταναλώνουν μεγάλη ποσότητα ενέργειας.
Σύνθετη διαδικασία: Οι παραμέτρους όπως η θερμοκρασία θέρμανσης και η ταχύτητα εξώθησης είναι εξαιρετικά απαιτητικές, καθιστώντας δύσκολη τον έλεγχο της διαδικασίας.
3. ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ της διαδικασίας εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου
Θερμοκρασία θέρμανσης: τυπικά 600 βαθμοί -800 βαθμούς, με την ειδική θερμοκρασία να ρυθμίζεται με βάση τη σύνθεση κράματος ορείχαλκου.
Ταχύτητα εξώθησης: Οι υπερβολικά υψηλές ταχύτητες μπορεί να προκαλέσουν επιφανειακά ελαττώματα, ενώ οι υπερβολικά χαμηλές ταχύτητες μπορούν να επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Σχεδιασμός μούχλας: Το σχήμα, το μέγεθος και το φινίρισμα του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του σωλήνα ορείχαλκου.
Μέθοδος ψύξης: Η ψύξη του νερού ή η ψύξη αέρα επηρεάζουν τη μικροδομή και την απόδοση των σωλήνων ορείχαλκου.
4. Εφαρμογές της διαδικασίας εξώθησης σωλήνα ορείχαλκου
Βιομηχανία ψύξης: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας για εξοπλισμό ψύξης όπως κλιματιστικά και ψυγεία.
Βιομηχανία κατασκευής: Χρησιμοποιείται στα συστήματα αγωγών νερού και φυσικού αερίου.
Βιομηχανία αυτοκινήτων: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή καλοριφέρ, σωλήνες πετρελαίου κ.λπ.
Ναυπηγική βιομηχανία: χρησιμοποιείται στην κατασκευή σωλήνων ανθεκτική στη διάβρωση του θαλασσινού νερού.
Βιομηχανία ενέργειας: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή ηλεκτρικών συνδετήρων και αγώγιμων σωλήνων.
5. Βελτιώσεις στη διαδικασία εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου
Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης: Βελτιστοποίηση διαδικασιών θέρμανσης και ψύξης για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
Αυτοματοποιημένη παραγωγή: Εισαγάγετε τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της συνέπειας του προϊόντος.
Βελτιστοποίηση μούχλας: Αναπτύξτε καλούπια υψηλής ακρίβειας, μακράς διάρκειας ζωής για τη μείωση του κόστους παραγωγής.
Διαδικασία φιλικής προς το περιβάλλον: Μειώστε τις εκπομπές εξάτμισης και λυμάτων για την επίτευξη πράσινης κατασκευής.
Μέσω του ορθολογικού ελέγχου των παραμέτρων της διαδικασίας και του βελτιστοποιημένου εξοπλισμού, η διαδικασία εξώθησης του σωλήνα ορείχαλκου μπορεί να παράγει σωλήνες ορείχαλκου υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης για να καλύψει τις ανάγκες εφαρμογής διαφόρων βιομηχανιών.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
