Καλό σε βάθος άρθρο, έρευνα σχετικά με τη διαδικασία ανόπτησης τελικών εξαιρετικά λεπτών λωρίδων χαλκού
1. Εισαγωγή
Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας είναι να χρησιμοποιήσει μια ορισμένη ποσότητα θερμότητας για να αλλάξει την εσωτερική της δομή και να εξαλείψει τη μετασταθερή πλαστικότητα της δομής και των ιδιοτήτων που προκαλείται από ψυχρή παραμόρφωση. Η λωρίδα υφίσταται ανάκτηση και ανόπτηση ανακρυστάλλωσης για να αποκτηθούν οι απαιτούμενες ολοκληρωμένες ιδιότητες. Η ανόπτηση τελικού προϊόντος αναφέρεται στην τελική ανόπτηση του προϊόντος, η οποία ελέγχει την απόδοση των μαλακών προϊόντων. Για αυτή τη διαδικασία, πρέπει πρώτα να ικανοποιήσουμε τους διάφορους δείκτες απόδοσης που απαιτούνται από τους χρήστες και ταυτόχρονα, η απόδοση πρέπει να είναι ομοιόμορφη και συνεπής, χωρίς γρατσουνιές, χωρίς ξένα αντικείμενα να πιέζονται στην επιφάνεια, ομαλότητα και χωρίς οξείδωση. Το πάχος της εξαιρετικά λεπτής λωρίδας χαλκού έχει φτάσει τα 0.05 mm. Επειδή η λωρίδα είναι πολύ λεπτή και υπάρχει η υπολειπόμενη τάση, είναι εύκολο να προκληθεί συγκόλληση στον κλίβανο ανόπτησης καμπάνας. Η τεχνολογία ανόπτησης τελικού προϊόντος έχει γίνει ένα σημαντικό τεχνικό εμπόδιο στην έρευνα και την ανάπτυξη εξαιρετικά λεπτής λωρίδας χαλκού 0,05 mm. .
2. Ανάλυση αιτίας
Οι εξαιρετικά λεπτές λωρίδες χαλκού είναι επιρρεπείς σε συγκόλληση κατά τη διαδικασία ανόπτησης του τελικού προϊόντος. Ο λόγος για τη συγκόλληση είναι: η ενδιάμεση σύνδεση οφείλεται στην αμοιβαία διάχυση των ατόμων χαλκού στις επιφάνειες δύο γειτονικών στρωμάτων λωρίδων χαλκού σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διαδικασία ανόπτησης. προκλήθηκε από. Όσο μεγαλύτερος είναι ο βαθμός ατομικής διάχυσης, τόσο πιο σοβαρός είναι ο ενδιάμεσος δεσμός. Ο βαθμός ατομικής διάχυσης σχετίζεται άμεσα με τις ακόλουθες παραμέτρους διεργασίας:
1. Το μέγεθος της τάσης του ενδιάμεσου στρώματος
Όσο μεγαλύτερη είναι η τάση του ενδιάμεσου στρώματος, τόσο μικρότερη είναι η απόσταση μεταξύ δύο γειτονικών στρωμάτων χάλκινων λωρίδων και τόσο μικρότερη είναι η επιφάνεια επαφής.
Όσο μεγαλύτερο είναι το προϊόν, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός της αμοιβαίας διάχυσης των ατόμων και τόσο μεγαλύτερος ο βαθμός διάχυσης. Όταν η τάση του ενδιάμεσου στρώματος είναι μικρή, ισχύει το αντίθετο.
2. Θερμοκρασία ανόπτησης και συνολικός χρόνος ανόπτησης
Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία ανόπτησης, τόσο ταχύτερη είναι η ατομική διάχυση, τόσο μεγαλύτερος είναι ο συνολικός χρόνος ανόπτησης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των ατομικών διαχύσεων και ο βαθμός διάχυσης εντείνεται. Όταν η θερμοκρασία ανόπτησης είναι χαμηλότερη και ο συνολικός χρόνος ανόπτησης είναι μικρότερος, η κατάσταση είναι αντίθετη.
3. Βάρος του πηνίου: Όσο μεγαλύτερο είναι το βάρος του πηνίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση του ενδιάμεσου στρώματος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο συνολικός χρόνος ανόπτησης που απαιτείται και τόσο μεγαλύτερος ο βαθμός συγκόλλησης όπως περιγράφεται στα 1 και 2. όταν το βάρος του πηνίου είναι μικρό, ισχύει το αντίθετο. .
3. Λύση
1. Τρέχουσα κατάσταση της τεχνολογίας ανόπτησης για έτοιμες λωρίδες χαλκού Συνεχής ανόπτηση μαξιλαριού αέρα: Το ελάχιστο πάχος ανόπτησης λωρίδων είναι 0.1 mm, 0.1 mm
Ο παρακάτω εξοπλισμός ανόπτησης λεπτών λωρίδων δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. ανόπτηση σε φούρνο καμπάνας: βαριά ανόπτηση και συγκόλληση μεγάλων πηνίων. Η βαριά ανόπτηση μικρών πηνίων έχει τα μειονεκτήματα της κακής σταθερότητας του πηνίου του κλιβάνου, της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας και του υψηλού κόστους.
2. Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω λόγους, μετά από πολλές δοκιμές, έχουν καθοριστεί οι ακόλουθες τεχνικές λύσεις για τη μείωση της τάσης: με την προϋπόθεση ότι το σχήμα του πύργου της άκρης δεν είναι μεγαλύτερο από 1 mm, η τάση περιέλιξης ελέγχεται κάτω από 12 N/mm2 ; για να μειώσετε το βάρος του πηνίου: στη μονάδα κοπής Κόψτε τελειωμένα ρολά άνω των 5 τόνων σε μικρά ρολά μέχρι 500 κιλά. Σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε ένα ειδικό χιτώνιο ανόπτησης και διαστολέας φόρτωσης φούρνου. Η εσωτερική διάμετρος του χαλύβδινου τυμπάνου είναι 300mm.
image.png
Μετά από πολλές συζητήσεις και δοκιμές, αποφασίστηκε να χρησιμοποιηθεί ένας φούρνος συνεχούς ανόπτησης με εστία κυλίνδρου για την ανόπτηση του τελικού προϊόντος. Η διαδικασία ανόπτησης φαίνεται στον Πίνακα 1:
image.png
image.png
Από την παρατήρηση της μεταλλογραφικής δομής στο Σχήμα 2, μπορεί να φανεί ότι όταν η θερμοκρασία ανόπτησης είναι 360 μοίρες, οι κόκκοι αρχίζουν να αναπτύσσονται αργά, αλλά η ανάπτυξη των κόκκων είναι ανεπαρκής. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 380 βαθμούς, το μέγεθος των κόκκων είναι σχετικά ομοιόμορφο. Όσον αφορά την εσωτερική οργάνωση, όσο μικρότερο και πιο σταθερό είναι το μέγεθος των κόκκων, τόσο καλύτερη θα είναι η συνολική απόδοση. Ως εκ τούτου, πολλοί εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές βασίζονται στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τον έλεγχο της απόδοσης. Όταν η θερμοκρασία ξεπεράσει
Στις 400 μοίρες, ή ακόμα και φτάνοντας τις 420 μοίρες, το μέγεθος των κόκκων αρχίζει να είναι ανομοιόμορφο. Αυτό είναι το στάδιο όπου οι κόκκοι καταποντίζονται μεταξύ τους και μεγαλώνουν άνισα μετά την ανακρυστάλλωση και η μικροδομή είναι ανομοιόμορφη.
4. Συμπέρασμα
Μέσω εις βάθος έρευνας για τα χαρακτηριστικά του κλιβάνου ανόπτησης εστιών με κύλινδρο, επιλύθηκαν σημαντικά τεχνικά προβλήματα στην ανόπτηση και τη συγκόλληση έτοιμων λωρίδων. Μετά από μεγάλο αριθμό δοκιμών και ανάλυσης αποτελεσμάτων, οι βέλτιστες παράμετροι διαδικασίας καθορίστηκαν ότι είναι: θερμοκρασία ανόπτησης 380 βαθμοί, χρόνος κύκλου ανόπτησης 30 λεπτά και συνολικός χρόνος ανόπτησης 270 λεπτά. Μετά την ανόπτηση της εξαιρετικά λεπτής λωρίδας χαλκού 0,05 mm στον κλίβανο ανόπτησης εστιών με κύλινδρο, πραγματοποιείται η ολοκληρωμένη ανάλυση απόδοσης 3 τυχαία επιλεγμένων πηνίων T2 και TU2. Τα αποτελέσματα της ανάλυσης φαίνονται στον Πίνακα 3:
image.png
Όπως φαίνεται από τον Πίνακα 3, οι τελικοί δείκτες απόδοσης της τελικής λωρίδας πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, δεν υπάρχει πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων και η ειδική αντίσταση μπορεί να διασφαλιστεί ότι είναι ομοιόμορφη.
