Τεχνολογία παραγωγής λωρίδων χαλκού, χαρακτηριστικά μεθόδου και λύσεις σε κοινά προβλήματα
Εισαγωγή: Η λωρίδα χαλκού είναι ένα πολύ κοινό μεταλλικό εξάρτημα. Συχνά εμφανίζεται σε ηλεκτρικά εξαρτήματα, υποδοχές λαμπτήρων, καπάκια μπαταρίας, κουμπιά, σφραγίδες, συνδέσμους κ.λπ. Η κύρια λειτουργία του είναι να μεταφέρει ηλεκτρισμό, θερμότητα και ανθεκτικό στη διάβρωση εξοπλισμό. Υπάρχουν έξι τομείς στην παραγωγή λωρίδων χαλκού, δηλαδή η περιοχή του κλιβάνου, το εργαστήριο, η περιοχή κοπής, η περιοχή θερμής έλασης, η περιοχή πλύσης νερού και η περιοχή έλασης πλακών. Στη συνέχεια, ο συντάκτης θα σας μιλήσει για τη διαδικασία παραγωγής λωρίδων χαλκού, τα χαρακτηριστικά της ψυχρής και θερμής έλασης στη μέθοδο παραγωγής και τις λύσεις σε ορισμένα κοινά προβλήματα, όπως ο αποχρωματισμός και η εσοχή διάτμησης. Ας ΡΙΞΟΥΜΕ μια ΜΑΤΙΑ!
1. Διαδικασία παραγωγής λωρίδων χαλκού
1. Προετοιμασία:
Σύμφωνα με τον προκαθορισμένο στόχο παραγωγής, διαφορετικές ποσότητες μπλοκ ψευδαργύρου προστίθενται στα σκραπ χαλκού για την παραγωγή πρώτων υλών χαλκού διαφορετικών προδιαγραφών.
2. Εργαστηριακές εξετάσεις:
Προκειμένου να διασφαλιστεί η παραγωγή τελικών προϊόντων που είναι τόσο κατάλληλα όσο και οικονομικά επωφελής, η ακρίβεια των εργαστηριακών αποτελεσμάτων είναι εξαιρετικά σημαντική. Η ευθύνη του εργαστηρίου είναι να αναφέρει γρήγορα και με ακρίβεια τα αποτελέσματα των δοκιμών στον πλοίαρχο του φούρνου με βάση τα τεμάχια χαλκού που υποβάλλονται για έλεγχο.
3. Αποκοπή:
Η πλήρης χάλκινη λωρίδα τραβιέται από ένα κρεμασμένο σχοινί, τοποθετείται σταθερά σε ένα ειδικό τραπέζι κοπής και στη συνέχεια κόβεται με ένα πριόνι τροχού κοπής. Η ανώμαλη επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας στη συνέχεια γυαλίζεται και λειαίνεται με ένα πλυντήριο λωρίδων χαλκού, το οποίο είναι ευεργετικό για την επιφάνεια της λωρίδας χαλκού που θα υποστεί επεξεργασία αργότερα. επιπεδότητα και ομαλότητα.
4. Ζεστή έλαση:
Οι κομμένες χάλκινες λωρίδες θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία 1000 βαθμών, στη συνέχεια τυλίγονται εν θερμώ και τυλίγονται σε χάλκινες λωρίδες πάχους περίπου 2,3 cm.
5. Πλύσιμο:
Μετά την έλαση κάθε χάλκινου μπλοκ, λόγω της παρουσίας επιφανειακών ακαθαρσιών, για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας του τελικού προϊόντος, πρέπει να περάσει ξανά από τον κλίβανο στεγανοποίησης και στη συνέχεια να περάσει από τη διαδικασία πλύσης με νερό. Ο χώρος πλυσίματος νερού χωρίζεται σε δύο τύπους πισινών ανάλογα με την οξύτητα. Η υψηλή συγκέντρωση είναι 6-8 βαθμοί και η χαμηλή συγκέντρωση είναι 3-5 βαθμοί. Μεταξύ αυτών, τα μεσαία κόκκινα μπαλώματα στην επιφάνεια των χάλκινων ράβδων και λωρίδων χαλκού μπορούν να ξεπλυθούν από το οξύ στη δεξαμενή πλυσίματος, ενώ τα σκούρα κόκκινα μπαλώματα μπορούν να αφαιρεθούν βουρτσίζοντας με λεπτά σιδερένια μαλλιά κατά το πλύσιμο. Οι χάλκινες λωρίδες μετά από αυτή τη σειρά θεραπειών είναι προφανώς Το έδαφος λάμπει με την εγγενή λάμψη του χαλκού. Ομοίως, εάν υπάρχουν ακόμα κόκκινα μπαλώματα και κόκκινα μπαλώματα κατά τη διαδικασία κύλισης, το βήμα πλύσης με νερό πρέπει να επαναληφθεί. Κατά τη διάρκεια της περιόδου πλυσίματος, η οξύτητα στην πισίνα πρέπει να ελέγχεται τακτικά και να προστίθεται οξύ εγκαίρως για να αποφευχθεί ανεπαρκές πλύσιμο λόγω χαμηλής περιεκτικότητας σε οξύ.
6. Πλάκα σε έλαση:
Η περιοχή της πλάκας κύλισης χωρίζεται σε 180 προκαταρκτικά έλασης και 110 ενδιάμεσα έλασης ανάλογα με την περιοχή κυλίνδρου. Σύμφωνα με τα διαφορετικά μεγέθη των διαφόρων κυλίνδρων, οι λωρίδες χαλκού θερμής έλασης που έχουν σφυρηλατηθεί στον κλίβανο στεγανοποίησης υποβάλλονται σε επεξεργασία από τραχύ έως λεπτόκοκκο μέσω των δύο παραπάνω βημάτων.
2. Χαρακτηριστικά των μεθόδων παραγωγής λωρίδων χαλκού
1. Ψυχρή έλαση χάλκινης λωρίδας
(1) Πλαστική παραμόρφωση.
(2) Η πίεση στην περιοχή του κενού κυλίνδρων είναι υψηλή και υπάρχει κατανομή πίεσης, η οποία μπορεί να φτάσει το μέγιστο τα 2700 MPa.
(3) Υπάρχουν δυνάμεις τριβής κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης και της αντίθετης κατεύθυνσης κύλισης ταυτόχρονα.
(4) Η στιγμιαία θερμοκρασία του κενού κυλίνδρων είναι υψηλή, φτάνοντας τους 200~300 βαθμούς.
(5) Συνυπάρχουν καταστάσεις κύλισης και ολίσθησης.
2. Θερμή έλαση χάλκινης λωρίδας
Πλεονεκτήματα της λωρίδας χαλκού θερμής έλασης:
(1) Η θερμή έλαση μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος. Κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης, το μέταλλο έχει υψηλή πλαστικότητα και χαμηλή αντίσταση παραμόρφωσης, γεγονός που μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας της θερμής έλασης κατά την παραμόρφωση του μετάλλου.
(2) Η θερμή έλαση μπορεί να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας μετάλλων και κραμάτων, δηλαδή να σπάσει τους χονδροειδείς κόκκους στην κατάσταση χύτευσης, να επουλώσει σημαντικά τις ρωγμές, να μειώσει ή να εξαλείψει ελαττώματα χύτευσης, να μετατρέψει τη δομή ως χυτή σε παραμορφωμένη δομή και να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας του κράματος.
(3) Η θερμή έλαση συνήθως χρησιμοποιεί μεγάλα πλινθώματα και μεγάλες μειώσεις έλασης, γεγονός που όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση της παραγωγής, αλλά δημιουργεί επίσης συνθήκες για την αύξηση της ταχύτητας έλασης και την πραγματοποίηση της συνέχειας και της αυτοματοποίησης της διαδικασίας έλασης.
3. Μειονεκτήματα της θερμής έλασης χάλκινης ταινίας
(1) Μετά την εν θερμώ έλαση, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα (κυρίως σουλφίδια, οξείδια και πυριτικά) μέσα στο μέταλλο συμπιέζονται σε λεπτά φύλλα, με αποτέλεσμα την αποκόλληση (σάντουιτς). Η αποκόλληση μειώνει σημαντικά τις ιδιότητες εφελκυσμού του μετάλλου κατά την κατεύθυνση του πάχους και μπορεί να προκαλέσει ενδιάμεσο σχίσιμο καθώς η συγκόλληση συρρικνώνεται. Η τοπική καταπόνηση που προκαλείται από τη συρρίκνωση της συγκόλλησης συχνά φτάνει πολλές φορές την τάση του σημείου διαρροής, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την τάση που προκαλείται από το φορτίο.
(2) Υπολειμματική τάση που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη. Η υπολειπόμενη τάση είναι η εσωτερική αυτο-ισορροπημένη τάση απουσία εξωτερικής δύναμης. Οι χαλύβδινες διατομές θερμής έλασης διαφόρων τμημάτων έχουν τέτοια υπολειμματική τάση. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της διατομής του χάλυβα διατομής, τόσο μεγαλύτερη είναι η υπολειμματική τάση. Αν και η υπολειπόμενη τάση είναι αυτο-ισορροπημένη, εξακολουθεί να έχει κάποιο αντίκτυπο στην απόδοση του μετάλλου υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων. Για παράδειγμα, μπορεί να έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην παραμόρφωση, τη σταθερότητα, την αντοχή στην κόπωση κ.λπ.
(3) Η θερμή έλαση δεν μπορεί να ελέγξει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος με μεγάλη ακρίβεια και η δομή και οι ιδιότητες των προϊόντων θερμής έλασης δεν μπορούν να είναι ομοιόμορφες. Ο δείκτης αντοχής του είναι χαμηλότερος από τα σκληρυμένα προϊόντα εν ψυχρώ, αλλά υψηλότερος από τα πλήρως ανόπτημένα προϊόντα. Ο δείκτης πλαστικότητάς του είναι υψηλότερος από τα σκληρυμένα προϊόντα εν ψυχρώ, αλλά χαμηλότερος από τα πλήρως ανόπτημένα προϊόντα.
(4) Το πάχος και το μέγεθος των προϊόντων θερμής έλασης είναι δύσκολο να ελεγχθούν και η ακρίβεια ελέγχου είναι σχετικά χαμηλή. η επιφάνεια των προϊόντων θερμής έλασης είναι πιο τραχιά από εκείνη των προϊόντων ψυχρής έλασης και η τιμή Ra είναι γενικά 0,5 έως 1,5 μm. Ως εκ τούτου, τα προϊόντα θερμής έλασης χρησιμοποιούνται γενικά ως τεμάχια για επεξεργασία ψυχρής έλασης.
3. Λύσεις σε κοινά προβλήματα με χάλκινες ταινίες
1. Λύσεις αποχρωματισμού χάλκινων λωρίδων
(1) Έλεγχος της συγκέντρωσης του οξέος κατά τη διάρκεια του τουρσί. Στην περίπτωση της απομάκρυνσης του στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια της ανόπτησης λωρίδας χαλκού, μια υψηλή συγκέντρωση οξέος δεν έχει νόημα. Αντίθετα, εάν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, το υπολειμματικό οξύ που είναι προσαρτημένο στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας δεν ξεπλένεται εύκολα και επιταχύνει τη μόλυνση του νερού καθαρισμού, προκαλώντας τη συγκέντρωση υπολειμματικού οξέος στο νερό καθαρισμού πολύ ψηλά, καθιστώντας την καθαρισμένη χάλκινη λωρίδα πιο πιθανό να αλλάξει χρώμα. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης του διαλύματος τουρσί, θα πρέπει να ακολουθείται η ακόλουθη αρχή: με την προϋπόθεση ότι το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας μπορεί να καθαριστεί, η συγκέντρωση πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του καθαρού νερού. Ελέγξτε την αγωγιμότητα του καθαρού νερού, δηλαδή ελέγξτε την περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ουσίες όπως ιόντα χλωρίου στο καθαρό νερό. Γενικά, είναι ασφαλέστερο να ελέγχετε την αγωγιμότητα κάτω από 50μS/cm.
(3) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης. Η αύξηση της αγωγιμότητας του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης προέρχεται κυρίως από το υπολειμματικό οξύ που εισάγεται από την τρέχουσα χάλκινη λωρίδα. Επομένως, ενώ διασφαλίζεται η ποιότητα του καθαρού νερού για τον καθαρισμό, ο έλεγχος της αγωγιμότητας σημαίνει έλεγχος της ποσότητας του υπολειμματικού οξέος. Σύμφωνα με πολλά πειράματα, είναι ασφαλής ο έλεγχος της αγωγιμότητας του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης κάτω από 200 μS/cm αντίστοιχα.
(4) Βεβαιωθείτε ότι η χάλκινη λωρίδα είναι στεγνή. Σφραγίστε μερικώς την έξοδο περιέλιξης του κλιβάνου μαξιλαριού αέρα και χρησιμοποιήστε έναν αφυγραντήρα και ένα κλιματιστικό στη μερικώς κλειστή συσκευή για να ελέγξετε την υγρασία και τη θερμοκρασία κατά την περιέλιξη της χάλκινης λωρίδας εντός ορισμένου εύρους.
(5) Χρησιμοποιήστε παράγοντα παθητικοποίησης για παθητικοποίηση. Τα περισσότερα εργοστάσια επεξεργασίας χαλκού χρησιμοποιούν πλέον τη βενζοτριαζόλη ή BTA (μοριακός τύπος: C6H5N3) ως παθητικοποιητικό παράγοντα. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι είναι ένας εύκολος στη χρήση, οικονομικός και πρακτικός παράγοντας παθητικοποίησης. Όταν η λωρίδα χαλκού διέρχεται από το διάλυμα BTA, το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια αντιδρά με το BTA για να σχηματίσει ένα πυκνό σύμπλοκο, το οποίο προστατεύει τη μήτρα χαλκού.
2. Διάλυμα για τη διάτμηση της λωρίδας χαλκού
Για να αποφευχθεί η εσοχή της λεπίδας διάτμησης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα λογικό κυκλικό μαχαίρι και τη διαφορά εξωτερικής διαμέτρου του ελαστικού δακτυλίου απογύμνωσης με βάση το πάχος, την απαλότητα και τη σκληρότητα της λωρίδας. η σκληρότητα του δακτυλίου απογύμνωσης από καουτσούκ πληροί τις απαιτήσεις χρήσης της κομμένης ταινίας. κατά την κοπή Όταν το πλάτος της λωρίδας είναι μικρό, το πάχος του κυκλικού μαχαιριού πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα για να αυξηθεί το πλάτος του ελαστικού δακτυλίου αποφλοίωσης.
