Συνήθη προβλήματα και λύσεις στην τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θειικού χαλκού
Ο ηλεκτρολυμένος χαλκός είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο στρώμα προεπιμετάλλωσης για τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης της επίστρωσης. Η επιμετάλλωση χαλκού είναι ένα σημαντικό στοιχείο του συστήματος προστατευτικής διακοσμητικής επίστρωσης χαλκού/νικελίου/χρωμίου. Η εύκαμπτη και χαμηλού πορώδους επιμετάλλωση χαλκού είναι χρήσιμη για τη βελτίωση Η αντοχή συγκόλλησης και η αντίσταση στη διάβρωση μεταξύ των επιστρώσεων παίζουν σημαντικό ρόλο. Η επιμετάλλωση χαλκού χρησιμοποιείται επίσης για τοπική αντικαρφίωση, επιμετάλλωση οπών τυπωμένης σανίδας και ως επιφανειακό στρώμα κυλίνδρων εκτύπωσης. Το χημικά επεξεργασμένο χρωματιστό στρώμα χαλκού, επικαλυμμένο με οργανική μεμβράνη, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διακόσμηση. Σε αυτό το άρθρο θα παρουσιάσουμε τα κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζει η τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χαλκού στη διαδικασία PCB και τις λύσεις τους.
1. Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την επιμετάλλωση με οξύ χαλκό
Η ηλεκτρολυτική επίστρωση με θειικό χαλκό παίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στην ηλεκτρολυτική επίστρωση PCB. Η ποιότητα της όξινης επιμετάλλωσης χαλκού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τις σχετικές μηχανικές ιδιότητες του στρώματος επιμεταλλωμένου χαλκού και έχει κάποιο αντίκτυπο στην επακόλουθη επεξεργασία. Επομένως, πώς να ελέγχετε την ποιότητα της όξινης επιμετάλλωσης χαλκού είναι ένα σημαντικό μέρος της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης PCB και είναι επίσης μια από τις πιο δύσκολες διαδικασίες ελέγχου για πολλούς μεγάλους κατασκευαστές. Τα κοινά προβλήματα με την όξινη επιμετάλλωση χαλκού περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: 1. Τραχιά επιμετάλλωση. 2. Επιμετάλλωση (επιφάνεια σανίδας) σωματιδίων χαλκού. 3. Βόθροι ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. 4. Η επιφάνεια της σανίδας είναι υπόλευκη ή ανομοιόμορφη στο χρώμα. Ως απάντηση στα παραπάνω προβλήματα, γίνονται κάποιες περιλήψεις, και κάποιες σύντομες αναλύσεις, λύσεις και προληπτικά μέτρα.
1. Τραχιά επιμετάλλωση
Γενικά, οι γωνίες της σανίδας είναι τραχιές, κάτι που προκαλείται κυρίως από το υψηλό ρεύμα επιμετάλλωσης. Μπορείτε να μειώσετε το ρεύμα και να χρησιμοποιήσετε έναν μετρητή κάρτας για να ελέγξετε εάν υπάρχουν ανωμαλίες στην τρέχουσα οθόνη. Ολόκληρος ο πίνακας είναι τραχύς, κάτι που γενικά δεν φαίνεται. Ωστόσο, ο συγγραφέας το αντιμετώπισε μία φορά στο γραφείο ενός πελάτη και αργότερα το έλεγξε Εκείνη την εποχή, η θερμοκρασία ήταν χαμηλή το χειμώνα και η περιεκτικότητα σε ελαφρύ παράγοντα ήταν ανεπαρκής. Μερικές φορές θα συνέβαιναν παρόμοιες καταστάσεις εάν η επιφάνεια ορισμένων επανακατεργασμένων ξεθωριασμένων πάνελ δεν καθαριζόταν σωστά.
2. Σωματίδια χαλκού σε επιμεταλλωμένη επιφάνεια σανίδας
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραγωγή σωματιδίων χαλκού στην σανίδα, που κυμαίνονται από τη βύθιση του χαλκού, την όλη διαδικασία μεταφοράς σχεδίου και την ηλεκτρολυτική επίστρωση του ίδιου του χαλκού. Ο συγγραφέας έχει συναντήσει σωματίδια χαλκού στον πίνακα που προκαλούνται από βύθιση χαλκού σε ένα μεγάλο κρατικό εργοστάσιο.
Τα σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας που προκαλούνται από τη διαδικασία εμβάπτισης χαλκού μπορεί να προκληθούν από οποιοδήποτε από τα στάδια επεξεργασίας εμβάπτισης χαλκού. Όταν η σκληρότητα του νερού είναι υψηλή και υπάρχει πολλή σκόνη διάτρησης (ειδικά όταν τα πάνελ διπλής όψης δεν έχουν απολιπανθεί) και το φιλτράρισμα είναι ανεπαρκές, η αλκαλική απολίπανση όχι μόνο θα προκαλέσει τραχύτητα στην επιφάνεια της σανίδας, αλλά επίσης θα προκαλέσει τραχύτητα στην τρύπες? αλλά γενικά θα προκαλέσει μόνο τρύπες. Μπορεί επίσης να αφαιρεθεί η εσωτερική τραχύτητα και η ελαφρά μικρο-χαράξεις της στικτής βρωμιάς στην επιφάνεια της σανίδας. υπάρχουν πολλές κύριες περιπτώσεις μικροχαρακτικής: η ποιότητα του χρησιμοποιούμενου παράγοντα μικροχαρακτικής υπεροξείδιο του υδρογόνου ή θειικό οξύ είναι πολύ κακή ή το υπερθειικό αμμώνιο (νάτριο) περιέχει πολύ υψηλές ακαθαρσίες, γενικά συνιστάται να είναι τουλάχιστον CP Βαθμός. Επιπλέον, ο βιομηχανικός βαθμός θα προκαλέσει και άλλες ποιοτικές αστοχίες. Η πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό στη δεξαμενή μικροεγχάραξης ή η χαμηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει την αργή καθίζηση των κρυστάλλων θειικού χαλκού. το υγρό της δεξαμενής θα είναι θολό και μολυσμένο. Το μεγαλύτερο μέρος του υγρού ενεργοποίησης προκαλείται από ρύπανση ή ακατάλληλη συντήρηση, όπως διαρροή στην αντλία φίλτρου, χαμηλό ειδικό βάρος του υγρού μπάνιου και υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό (η δεξαμενή ενεργοποίησης έχει χρησιμοποιηθεί για πάρα πολύ καιρό, περισσότερο από 3 χρόνια), που θα παράγει κοκκώδη αιωρούμενη ύλη στο υγρό μπάνιου. Ή κολλοειδές ακαθαρσίας προσροφάται στην επιφάνεια της πλάκας ή στο τοίχωμα της οπής, το οποίο θα συνοδεύεται από τη δημιουργία τραχύτητας στην οπή. Αποκόλλωμα ή επιτάχυνση: Το διάλυμα μπάνιου θα γίνει θολό μετά από υπερβολική χρήση, επειδή τα περισσότερα διαλύματα αποκομμίωσης παρασκευάζονται τώρα με φθοροβορικό οξύ, το οποίο θα προσβάλει τις ίνες γυαλιού σε FR-4, προκαλώντας τα πυριτικά και τα άλατα ασβεστίου στο διάλυμα μπάνιου για να ανέβει. Υψηλός. Επιπλέον, η αύξηση της περιεκτικότητας σε χαλκό και της ποσότητας διαλυμένου κασσίτερου στο υγρό μπάνιου θα προκαλέσει την παραγωγή σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας. Η ίδια η χάλκινη δεξαμενή εμβάπτισης προκαλείται κυρίως από την υπερβολική δραστηριότητα του υγρού της δεξαμενής, τη σκόνη στην ανάμιξη του αέρα και περισσότερα μικρά αιωρούμενα στερεά σωματίδια στο υγρό της δεξαμενής. Μπορεί να λυθεί με την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας, την προσθήκη ή την αντικατάσταση στοιχείων φίλτρου αέρα, τη διήθηση ολόκληρης της δεξαμενής κ.λπ. Αποτελεσματική λύση. Η δεξαμενή αραιού οξέος στην οποία αποθηκεύεται προσωρινά η πλάκα χαλκού μετά την εναπόθεση χαλκού θα πρέπει να διατηρείται καθαρή. Εάν το υγρό μπάνιου γίνει θολό, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Οι βυθισμένες σανίδες χαλκού δεν πρέπει να φυλάσσονται για πολύ καιρό, διαφορετικά η επιφάνεια της σανίδας θα οξειδώνεται εύκολα, ακόμη και σε όξινα διαλύματα, και η μεμβράνη οξειδίου θα είναι πιο δύσκολο να αφαιρεθεί μετά την οξείδωση, επομένως θα παράγονται σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας. Τα σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας που παράγονται από τη διαδικασία εμβάπτισης χαλκού που αναφέρεται παραπάνω, εκτός από εκείνα που προκαλούνται από την οξείδωση της επιφάνειας της σανίδας, γενικά κατανέμονται ομοιόμορφα στην επιφάνεια της σανίδας με ισχυρή κανονικότητα και η ρύπανση που δημιουργείται εδώ, ανεξάρτητα από το αν είναι αγώγιμα ή όχι, θα προκαλέσει Η δημιουργία σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της επιμεταλλωμένης πλάκας χαλκού μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας μερικούς μικρούς πίνακες δοκιμής για χωριστή επεξεργασία βήμα προς βήμα. Για ελαττωματικές σανίδες επιτόπου, μπορεί να λυθεί με ελαφρύ βούρτσισμα με μια μαλακή βούρτσα. διαδικασία γραφικής μεταφοράς: υπάρχει περίσσεια κόλλα μετά την ανάπτυξη (εξαιρετικά λεπτή υπολειμματική μεμβράνη) Μπορεί επίσης να επιμεταλλωθεί και να επικαλυφθεί κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση), ή δεν καθαρίζεται σχολαστικά μετά την ανάπτυξη ή η σανίδα αφήνεται για πολύ καιρό μετά τη μεταφορά του σχεδίου, προκαλώντας διαφορετικούς βαθμούς οξείδωσης στην επιφάνεια της σανίδας, ειδικά όταν η επιφάνεια της σανίδας δεν έχει καθαριστεί ή αποθηκευτεί καλά. Όταν η ατμοσφαιρική ρύπανση στο συνεργείο είναι μεγάλη. Η λύση είναι η ενίσχυση της πλύσης με νερό, η ενίσχυση του σχεδιασμού και της διάταξης και η ενίσχυση της έντασης της αφαίρεσης όξινου λαδιού.
Η ίδια η όξινη χάλκινη δεξαμενή, και η προεπεξεργασία της αυτή τη στιγμή, γενικά δεν θα προκαλέσει σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας, επειδή τα μη αγώγιμα σωματίδια θα προκαλέσουν ως επί το πλείστον διαρροή ή κοιλώματα στην επιφάνεια της σανίδας. Οι λόγοι για τους οποίους οι χάλκινοι κύλινδροι προκαλούν σωματίδια χαλκού στην πλακέτα μπορούν να συνοψιστούν χονδρικά σε διάφορες πτυχές: συντήρηση παραμέτρων υγρού μπάνιου, διαδικασίες παραγωγής, συντήρηση υλικών και διεργασιών. Η συντήρηση των παραμέτρων μπάνιου περιλαμβάνει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε θειικό οξύ, πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό, χαμηλή ή πολύ υψηλή θερμοκρασία μπάνιου, ειδικά σε εργοστάσια χωρίς συστήματα ψύξης ελεγχόμενης θερμοκρασίας. Αυτό θα προκαλέσει πτώση της τρέχουσας περιοχής πυκνότητας του λουτρού. Σύμφωνα με την κανονική διαδικασία παραγωγής, η λειτουργία μπορεί να παράγει σκόνη χαλκού στο υγρό μπάνιου και να την αναμειγνύεται στο υγρό μπάνιου.
Όσον αφορά τις εργασίες παραγωγής, τα κύρια προβλήματα περιλαμβάνουν υπερβολική ροή ρεύματος, κακούς νάρθηκες, κενά σημεία τσιμπήματος, πτώση πλακών στη δεξαμενή και διάλυση έναντι της ανόδου κ.λπ., τα οποία μπορούν επίσης να προκαλέσουν υπερβολικό ρεύμα σε ορισμένες πλάκες, να παράγουν σκόνη χαλκού, πτώση στο υγρό του λουτρού και σταδιακά να προκαλέσει αστοχία σωματιδίων χαλκού. ; Όσον αφορά τα υλικά, το κύριο πρόβλημα είναι η περιεκτικότητα σε φώσφορο των χάλκινων κέρατων φωσφόρου και η ομοιομορφία κατανομής του φωσφόρου. όσον αφορά την παραγωγή και τη συντήρηση, πρόκειται κυρίως για μεταποίηση μεγάλης κλίμακας. Όταν προστίθενται χάλκινα κέρατα, πέφτουν στη δεξαμενή, κυρίως κατά την επεξεργασία μεγάλης κλίμακας, τον καθαρισμό της ανόδου και τον καθαρισμό της σακούλας ανόδου. Πολλά εργοστάσια Δεν αντιμετωπίζονται καλά και υπάρχουν κάποιοι κρυφοί κίνδυνοι. Για την κύρια επεξεργασία των χάλκινων σφαιρών, η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί και η φρέσκια επιφάνεια χαλκού θα πρέπει να μικροχαραχθεί με υπεροξείδιο του υδρογόνου. Η σακούλα ανόδου θα πρέπει να εμποτιστεί σε διάλυμα υπεροξειδίου του υδρογόνου και αλκαλίου θειικού οξέος και να καθαριστεί. Συγκεκριμένα, η σακούλα ανόδου θα πρέπει να χρησιμοποιεί μια σακούλα φίλτρου PP με διάκενο 5-10 microns. .
3. Βόθροι επιμετάλλωσης
Αυτό το ελάττωμα προκαλεί πολλές διεργασίες, από την επιμετάλλωση χαλκού, τη μεταφορά σχεδίων, την επεξεργασία πριν από την επιμετάλλωση, την επιμετάλλωση με χαλκό και την επικασσιτεροποίηση. Η κύρια αιτία του βυθισμένου χαλκού είναι ο μακροχρόνιος κακός καθαρισμός του βυθισμένου χάλκινου κρεμαστού καλαθιού. Κατά τη διάρκεια της μικροεγχάραξης, το υγρό ρύπανσης που περιέχει χαλκό παλλάδιο θα στάζει από το κρεμαστό καλάθι στην επιφάνεια της σανίδας, σχηματίζοντας ρύπανση. Αφού ηλεκτριστεί η βυθισμένη χάλκινη πλάκα, θα προκαλέσει αιχμηρή διαρροή επιμετάλλωσης, δηλαδή λακκάκια. Η διαδικασία μεταφοράς γραφικών προκαλείται κυρίως από κακή συντήρηση και ανάπτυξη και καθαρισμό του εξοπλισμού. Υπάρχουν πολλοί λόγοι: ο κύλινδρος βούρτσας της μηχανής βουρτσίσματος και το απορροφητικό ραβδί μολύνουν λεκέδες από κόλλα, τα εσωτερικά όργανα του ανεμιστήρα του μαχαιριού αέρα στο τμήμα στεγνώματος περιέχουν λάδι και σκόνη κ.λπ., και η επιφάνεια της σανίδας ξεσκονίζεται πριν από την πλαστικοποίηση ή την εκτύπωση . Ακατάλληλο, το μηχάνημα ανάπτυξης δεν είναι καθαρό, το πλύσιμο με νερό μετά την ανάπτυξη είναι φτωχό, ο αποαφριστικός παράγοντας που περιέχει πυρίτιο μολύνει την επιφάνεια της σανίδας κ.λπ. το κύριο συστατικό του υγρού μπάνιου είναι το θειικό οξύ, οπότε όταν η σκληρότητα του νερού είναι υψηλή, θα εμφανιστεί θολότητα και η επιφάνεια της σανίδας θα μολυνθεί. Επιπλέον, οι κρεμάστρες ορισμένων εταιρειών είναι κακώς εγκλωβισμένες, με την πάροδο του χρόνου θα διαπιστωθεί ότι η επίστρωση διαλύεται και απλώνεται στη δεξαμενή τη νύχτα, μολύνοντας το υγρό της δεξαμενής. Αυτά τα μη αγώγιμα σωματίδια απορροφώνται στην επιφάνεια της πλάκας και μπορεί να προκαλέσουν διαφορετικούς βαθμούς επιμετάλλωσης κοιλωμάτων σε επακόλουθη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
4. Η επιφάνεια της σανίδας είναι υπόλευκη ή ανομοιόμορφη στο χρώμα
Η ίδια η όξινη χάλκινη δεξαμενή μπορεί να έχει τις ακόλουθες πτυχές: ο σωλήνας του φυσητήρα αέρα αποκλίνει από την αρχική θέση και ο αέρας αναδεύεται ανομοιόμορφα. η αντλία φίλτρου παρουσιάζει διαρροές ή η είσοδος υγρού είναι κοντά στον σωλήνα του φυσητήρα αέρα για να αναρροφά αέρα, με αποτέλεσμα λεπτές φυσαλίδες αέρα που απορροφώνται στην επιφάνεια της σανίδας ή στις άκρες της γραμμής. Ειδικά τα οριζόντια άκρα και οι γωνίες γραμμής. μια άλλη πιθανότητα είναι ότι χρησιμοποιούνται κατώτεροι βαμβακεροί πυρήνες και η επεξεργασία δεν είναι ενδελεχής. Ο αντιστατικός παράγοντας επεξεργασίας που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής πυρήνα βαμβακιού μολύνει το υγρό μπάνιου, προκαλώντας διαρροή της επιμετάλλωσης. Σε αυτή την περίπτωση, φυσήξτε επιπλέον τον αέρα και καθαρίστε εγκαίρως τον υγρό αφρό της επιφάνειας. Αφού εμποτιστεί ο πυρήνας του βαμβακιού σε οξύ και αλκάλιο, η επιφάνεια της σανίδας γίνεται λευκή ή έχει ανομοιόμορφο χρώμα: είναι κυρίως θέμα λαμπρυντικού ή συντήρησης και μερικές φορές μπορεί να είναι πρόβλημα καθαρισμού μετά από όξινη απολίπανση. Πρόβλημα μικροδιάβρωσης. Το γυαλιστικό χάλκινου κυλίνδρου είναι εκτός ισορροπίας, σοβαρή οργανική ρύπανση και η θερμοκρασία του υγρού μπάνιου είναι πολύ υψηλή. Η όξινη απολίπανση γενικά δεν προκαλεί προβλήματα καθαρισμού, αλλά εάν η τιμή του pH του νερού είναι πολύ όξινη και υπάρχει πολλή οργανική ύλη, ειδικά το πλύσιμο του νερού ανακύκλωσης, μπορεί να προκαλέσει κακό καθαρισμό και ανομοιόμορφη μικροχαράξεις. Το κύριο μέλημα για τη μικρο-χαλκογραφία είναι η υπερβολική περιεκτικότητα σε παράγοντα μικροχαρακτικής. Χαμηλή, η περιεκτικότητα σε χαλκό στο διάλυμα μικροεγχάραξης είναι υψηλή, η θερμοκρασία του λουτρού είναι χαμηλή, κ.λπ., γεγονός που θα προκαλέσει επίσης ανομοιόμορφη μικρο-χαλκογραφία στην επιφάνεια της σανίδας. Επιπλέον, εάν η ποιότητα του νερού καθαρισμού είναι κακή, ο χρόνος πλύσης είναι μεγαλύτερος ή το οξύ προ-εμποτισμού είναι μολυσμένο, η επιφάνεια της σανίδας μπορεί να καταστραφεί μετά την επεξεργασία. Θα υπάρξει ελαφρά οξείδωση. Κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση της δεξαμενής χαλκού, επειδή είναι όξινη οξείδωση και η σανίδα φορτίζεται στη δεξαμενή, το οξείδιο είναι δύσκολο να αφαιρεθεί, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης ανομοιόμορφο χρώμα στην επιφάνεια της σανίδας. Επιπλέον, η επιφάνεια της σανίδας έρχεται σε επαφή με τον σάκο ανόδου και η άνοδος άγει άνισα. , η παθητικοποίηση της ανόδου και άλλες συνθήκες μπορούν επίσης να προκαλέσουν τέτοια ελαττώματα.
