Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της διαδικασίας συνεχούς χύτευσης με ράβδο χαλκού και της διαδικασίας εξώθησης;
1. Αρχή παραγωγής
(1) Η αρχή παραγωγής των συνεχών χυτών ράβδων χαλκού είναι η έγχυση υγρού χαλκού σε υψηλή θερμοκρασία στη δεξαμενή χύτευσης της μηχανής συνεχούς χύτευσης και αυξάνοντας τον ρυθμό ψύξης, στερεοποιείται γρήγορα για να σχηματίσει τετράγωνες ή εξαγωνικές χάλκινες ράβδους, οι οποίες τραβούν μετά , τέντωμα και άλλες επακόλουθες επεξεργασίες, και τελικά μεταποιούνται σε προϊόντα χαλκού διαφόρων προδιαγραφών. Τα σωματίδια των συνεχών χυτών ράβδων χαλκού είναι ακριβή στο εσωτερικό, έχουν υψηλή πυκνότητα και έχουν καλή αντοχή εφελκυσμού, ολκιμότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Επομένως, το εσωτερικό είναι καθαρό και απαλλαγμένο από ακαθαρσίες, επομένως έχει τα χαρακτηριστικά πολύ λίγων πόρων και σταθερών φυσικών ιδιοτήτων. Ωστόσο, η επιφάνεια των συνεχόμενων χυτών ράβδων χαλκού έχει ανωμαλίες και γωνίες, γεγονός που καθιστά δύσκολη την επεξεργασία.
(2) Οι χάλκινες ράβδοι εξώθησης τοποθετούν την πρόωρα παραμορφωμένη χάλκινη ράβδο σε ένα καλούπι σε σχήμα ράβδου, ασκεί πίεση κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης και εξωθείται υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Οι πρώτες ύλες των εξωθημένων ακατέργαστων ράβδων χαλκού είναι σχετικά ομοιόμορφες και έχουν λιγότερες ακαθαρσίες. Οι ευθείες γραμμές και τα μήκη κάθε χάλκινης ράβδου είναι πιο ομοιόμορφα κατανεμημένα από τις συνεχείς χυτές ράβδους χαλκού, επομένως η ακρίβεια διαστάσεων μετά την επεξεργασία είναι μεγαλύτερη. Η επιφάνεια της εξωθημένης χάλκινης ράβδου είναι πιο λεία και πιο ομοιόμορφη.
2. Απόδοση προϊόντος:
Δεδομένου ότι η συνεχής χυτή ράβδος χαλκού έχει δομή όπως χυτή, είναι δύσκολο να αποφευχθούν εντελώς ελαττώματα όπως πόροι, πορώδες και εγκλείσματα κατά τη διαδικασία χύτευσης. Η εξωθημένη χάλκινη ράβδος αναγκάζει τη χυτή δομή να σπάσει και να ανακτήσει και να ανακρυσταλλωθεί μέσω της θερμικής παραμόρφωσης εξώθησης, μετατρέποντας τη δομή ως χυτή σε. Οι ράβδοι από εξώθηση χαλκού χρησιμοποιούνται συχνά στον τομέα της άμεσης διαμόρφωσης μηχανών, ενώ οι συνεχείς χυτές ράβδοι χαλκού χρησιμοποιούνται ξανά για θερμή σφυρηλάτηση (κόκκινη διάτρηση). πεδίο επεξεργασίας.
3. Κοινά ελαττώματα:
Δεδομένου ότι η εξωθημένη ράβδος θερμαίνεται και εξωθείται από μια χάλκινη ράβδο, τα ελαττώματα στη χάλκινη ράβδο θα επεκταθούν με την εξώθηση. Μετά την επεξεργασία σε μέρη, είναι εύκολο να σχηματιστούν διεισδυτικά ελαττώματα και να προκληθεί διαρροή. Επομένως, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, το πάχος και το υλικό στεγανοποίησης πρέπει να είναι λογικά σχεδιασμένα. Η επιλογή της διαδικασίας είναι επίσης πολύ κρίσιμη. Όσον αφορά τη διαρροή, η κατακόρυφη συνεχής χύτευση είναι καλύτερη από την οριζόντια συνεχή χύτευση.
Οι ράβδοι συνεχούς χύτευσης είναι δομές σαν χυτές και έχουν εγγενή μειονεκτήματα στις μηχανικές ιδιότητες. Δεν συνιστάται η απευθείας επεξεργασία εξαρτημάτων που φέρουν και φέρουν πίεση. Δεν αντέχουν τη μηχανική επεξεργασία όπως το πριτσίνωμα και το λύγισμα. Οι ράβδοι συνεχούς χύτευσης δεν μπορούν να επιλεγούν απευθείας για εξαρτήματα που απαιτούν δοκιμή διάβρωσης λόγω τάσης. Επεξεργασία, η διαδικασία χύτευσης της ράβδου συνεχούς χύτευσης κρυσταλλώνει και τραβά ταυτόχρονα, η οποία είναι επιρρεπής σε θερμικές ρωγμές. Η άμεση επεξεργασία των εξαρτημάτων θα οδηγήσει σε θραύση και διαρροή.
Η Jintian Copper μπορεί να παράγει τόσο εξωθημένες ράβδους όσο και συνεχείς χυτές ράβδους. Οι ποιότητες που παράγονται από την Jintian Copper περιλαμβάνουν: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, κ.λπ.
Συνοπτικά, οι συνεχείς χυτές ράβδοι χαλκού και οι ράβδοι από εξώθηση χαλκού έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επιλέγουν με βάση τις δικές τους παραγωγικές ανάγκες και τις αιτίες δημιουργίας και άλλους παράγοντες για να επιτύχουν τα βέλτιστα αποτελέσματα παραγωγής.
