Η διαφορά μεταξύ χάλκινων ράβδων χωρίς οξυγόνο και χάλκινων ράβδων χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο
Πρώτα απ 'όλα, ο χαλκός χωρίς οξυγόνο και ο χαλκός με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο δεν είναι σίγουρα το ίδιο υλικό. Έχουν πολύ μεγάλες διαφορές στην απόδοση και αν τα εντοπίσεις προσεκτικά στην εμφάνιση, μπορείς να βρεις και κάποια πράγματα που μπορούν να τα ξεχωρίσουν.
Πρώτα απ 'όλα, η διαδικασία παραγωγής χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι διαφορετική από αυτή του τελευταίου. Μπορείτε να καταλάβετε από το όνομα ότι η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο είναι η διαφορά στην περιεκτικότητα σε οξυγόνο. Αυτή τη στιγμή, κάποιος είπε, ξέρω ότι το ένα περιέχει οξυγόνο και το άλλο δεν περιέχει οξυγόνο. Αν και ακούγεται αρκετά σωστό, στην πραγματικότητα είναι λάθος. Αν και ονομάζεται χαλκός χωρίς οξυγόνο, αυτό το υλικό περιέχει επίσης οξυγόνο, αλλά το περιεχόμενο είναι πολύ μικρό, τόσο μικρό που μπορεί να αγνοηθεί. Τέτοια υλικά δεν είναι χωρίς οξυγόνο. Οι διαδικασίες κατασκευής των δύο υλικών είναι διαφορετικές, επομένως υπάρχουν ορισμένες διαφορές στην απόδοσή τους. Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει πιο φωτεινή εμφάνιση, επομένως όταν συναντάμε δύο προϊόντα ταυτόχρονα, ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει γενικά καλύτερη φωτεινότητα. Υλικό.
Λόγω διαφορετικών διαδικασιών για την παραγωγή χάλκινων ράβδων, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο και η εμφάνιση των χάλκινων ράβδων που παράγονται είναι διαφορετική. Οι χάλκινες ράβδοι που παράγονται με upcasting ονομάζονται χάλκινες ράβδοι χωρίς οξυγόνο εάν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι κάτω από 10 ppm με την κατάλληλη τεχνολογία. Οι χάλκινες ράβδοι που παράγονται με συνεχή χύτευση υποβάλλονται σε θερμή έλαση υπό συνθήκες προστασίας και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι της τάξης των 200-500ppm, αλλά μερικές φορές φτάνει τα 700 ppm. Πάνω, υπό κανονικές συνθήκες, ο χαλκός που παράγεται με αυτή τη μέθοδο έχει φωτεινή εμφάνιση και μερικές φορές ονομάζεται στιλβωμένη ράβδος.
Οι χάλκινες ράβδοι χωρίς οξυγόνο κατασκευάζονται επίσης με εισαγόμενο εξοπλισμό και οικιακό εξοπλισμό, αλλά η διαφορά μετά την κυκλοφορία των προϊόντων χαλκού δεν είναι πολύ μεγάλη. Εφόσον η πλάκα χαλκού είναι καλά επιλεγμένη και ο έλεγχος παραγωγής είναι σχετικά σταθερός, ο οικιακός εξοπλισμός μπορεί επίσης να παράγει χαλκό με δυνατότητα τάνυσης 0.05 Ράβδος. Ο εισαγόμενος εξοπλισμός είναι γενικά εξοπλισμός από το Outokumpu της Φινλανδίας.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εισαγόμενου εξοπλισμού υποξικών ράβδων στον κόσμο, ο ένας είναι ο εξοπλισμός American South Line, γνωστός ως SOUTHWIRE στα αγγλικά και ο άλλος είναι ο γερμανικός εξοπλισμός CONTIROD.
Οι ράβδοι χωρίς οξυγόνο και χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο διακρίνονται εύκολα από την περιεκτικότητα σε οξυγόνο. Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη από 10-20 PPM, αλλά επί του παρόντος ορισμένοι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν μόνο λιγότερο από 5{{1{0}} PPM. Οι χάλκινες ράβδοι χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο έχουν περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη από 200-20 PPM. 400 PPM. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο των καλών ράβδων γενικά ελέγχεται περίπου στα 250 PPM. Οι ράβδοι χωρίς οξυγόνο υιοθετούν γενικά τη μέθοδο έλξης προς τα πάνω. Οι υποξικές ράβδοι είναι συνεχής χύτευση και κύλιση. Συγκριτικά, η απόδοση των υποξικών ράβδων σε εμαγιέ σύρματα των δύο προϊόντων είναι πιο προσαρμόσιμη, όπως η απαλότητα, η γωνία ανάκαμψης και η απόδοση περιέλιξης. Ωστόσο, οι υποξικές ράβδοι είναι σχετικά σκληρές στις συνθήκες σχεδίασης. Μπορεί επίσης να τεντώσει 0,2 νήματα. Εάν οι συνθήκες σχεδίασης δεν είναι καλές, μπορούν να συρθούν συνηθισμένες αναερόβιες ράβδοι. Ένας καλός υποξικός πόλος θα σπάσει τη γραμμή, αλλά εάν τοποθετηθεί σε καλές συνθήκες τάνυσης, ο ίδιος πόλος μπορεί να τεντωθεί στο διπλάσιο 0,5 με έναν υποξικό πόλο, ενώ ένας συνηθισμένος αναερόβιος πόλος μπορεί να τεντωθεί μόνο στο 0,1 το πολύ. Φυσικά, τα πιο λεπτά, όπως το Double Zero Two, πρέπει να βασίζονται σε εισαγόμενες χάλκινες ράβδους χωρίς οξυγόνο. Επί του παρόντος, ορισμένες εταιρείες προσπαθούν να χρησιμοποιήσουν μεθόδους απολέπισης για την επεξεργασία ράβδων χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο για να τεντώσουν σύρματα 0,03. Αλλά δεν το έχω μάθει ακόμα. πολυ καθαρα.
Τα καλώδια ήχου γενικά προτιμούν να χρησιμοποιούν ράβδους χωρίς οξυγόνο. Αυτό σχετίζεται με το γεγονός ότι οι ράβδοι χωρίς οξυγόνο είναι μονοκρυσταλλικός χαλκός και οι ράβδοι χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο είναι πολυκρυσταλλικός χαλκός.
Οι υποξικοί και οι αναερόβιοι στύλοι χρησιμοποιούνται από τους ηλεκτρολόγους και δεν είναι τίποτα άλλο από καλώδια και καλώδια, εμαγιέ καλώδια, επίπεδα σύρματα και ράβδους χαλκού. Δεν υπάρχει διαφορά στους τομείς εφαρμογής.
Η διαφορά μεταξύ των δύο είναι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο. Το εθνικό πρότυπο ορίζει ότι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο των υποξικών ράβδων είναι χαμηλότερη από 450 PPM και αυτή των αναερόβιων ράβδων είναι χαμηλότερη από 20 PPM.
Η ειδική αντίσταση και η απόδοση επεξεργασίας των αναερόβιων ράβδων είναι ισχυρότερες από εκείνες των υποξικών ράβδων, επομένως τα ηλεκτρικά υλικά με υψηλές απαιτήσεις χρησιμοποιούν γενικά αναερόβιες ράβδους. Για παράδειγμα, όταν φτιάχνουμε σύρμα εμαγιέ, οι αναερόβιες ράβδοι πρέπει να έχουν μικρότερη αντίσταση. Όταν χρησιμοποιείται σε κινητήρες, η παραγωγή θερμότητας είναι σίγουρα καλύτερη από αυτή των υποξικών ράβδων. Επομένως, οι κατασκευαστές που εκτιμούν την ποιότητα είναι σίγουρα πιο πρόθυμοι να χρησιμοποιήσουν αναερόβιες ράβδους ως πρώτες ύλες. Επιπλέον, όταν σχεδιάζετε με ράβδους χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο, είναι δύσκολο να τραβήξετε νήματα μικρότερα από 0,5 mm, ενώ η απόδοση επεξεργασίας των αναερόβιων ράβδων είναι πολύ ισχυρότερη.
Επομένως, τώρα χρησιμοποιούμε βασικά ράβδους χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο για ηλεκτρικά προϊόντα με μεγάλες προδιαγραφές και απαιτήσεις χαμηλής αντίστασης. και αναερόβιες ράβδους για μικρές προδιαγραφές και απαιτήσεις υψηλών αντιστάσεων.
