Ως συστατικό που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή, η ποιότητα των σωλήνων χαλκού μπορεί να αξιολογηθεί χρησιμοποιώντας τρεις μεθόδους.
1: Οπτική επιθεώρηση
Η ποιότητα των σωλήνων χαλκού μπορεί να προσδιοριστεί μέσω οπτικής επιθεώρησης. Αρχικά, εξετάστε το χρώμα του χάλκινου σωλήνα, το οποίο γενικά κατηγοριοποιείται σε πορφυρό χαλκό και κίτρινο χαλκό. Υπό κανονικές συνθήκες, το χρώμα των χάλκινων σωλήνων πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Για παράδειγμα, οι μοβ χάλκινοι σωλήνες έχουν συνήθως μια κοκκινωπή απόχρωση, η οποία γενικά υποδηλώνει καλή ποιότητα. Εάν υπάρχουν χρωματικές ακαθαρσίες ή ακόμη και ορατές ακαθαρσίες, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι ο χαλκός περιέχει ακαθαρσίες και είναι κατώτερης ποιότητας.
2. Δοκιμές
Οι σωλήνες χαλκού-υψηλής ποιότητας είναι κατασκευασμένοι από καθαρό χαλκό. Ο χαλκός έχει το χαρακτηριστικό της καλής ολκιμότητας. Οι σωλήνες από χαλκό{3}}υψηλής ποιότητας θα έχουν σκούρα γραμμή, η οποία δεν υποδηλώνει ελάττωμα στην ποιότητα, αλλά μάλλον εξαιρετική ολκιμότητα.
Όταν επιλέγετε σωλήνες χαλκού, μπορείτε επίσης να χαράξετε την επιφάνεια. Εάν το εσωτερικό και το εξωτερικό τοίχωμα είναι το ίδιο, σημαίνει ότι η συνολική ποιότητα των χάλκινων σωλήνων είναι καλή. Εάν το εσωτερικό και το εξωτερικό τοίχωμα διαφέρουν αισθητά, να είστε προσεκτικοί, καθώς ο χαλκός μπορεί να περιέχει λίγο σίδηρο.
3: Δοκιμή εφελκυσμού
Αφού περάσει η εμφάνιση και οι απλές δοκιμές, η τελική διαδικασία επιθεώρησης είναι η δοκιμή εφελκυσμού. Οι σωλήνες από επεξεργασμένο χαλκό χωρίζονται κυρίως σε τρεις τύπους: σκληρό, ημί-και μαλακό. Διαφορετικές μορφές παρουσιάζουν διαφορετικούς βαθμούς ευελιξίας. Απλώς εφαρμόστε ελαφρά δύναμη για να τεντώσετε τον χαλκό. Οι χαλκοσωλήνες υψηλής ποιότητας-παραμορφώνονται ελαφρώς πιο εύκολα. Αντίθετα, εάν είναι πολύ σκληρά ή δύσκολα παραμορφώνονται, μπορεί γενικά να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η ποιότητα του χαλκοσωλήνα είναι κατώτερη.
Συγκόλληση σωλήνων χαλκού - Διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού:
Προετοιμασία εργαλείου: Φακός συγκόλλησης, κύλινδρος ασετυλίνης, κύλινδρος οξυγόνου, κύλινδρος αζώτου. Διαδικασία: Ελέγξτε εάν η φιάλη οξυγόνου και η φιάλη ασετυλίνης έχουν επαρκή τροφοδοσία. Συγκόλληση σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σχεδίου. Όταν συγκολλάτε μια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα, αφαιρέστε το πηνίο για να αποφύγετε ζημιές και παρακολουθήστε τη ροή του. Κατά τη συγκόλληση άλλων εξαρτημάτων, όπως αισθητήρες στάθμης υγρού, βαλβίδες εκτόνωσης ή βαλβίδες αντεπιστροφής, προσέξτε τη θερμική ζημιά κατά τη συγκόλληση. Εάν είναι απαραίτητο, αφαιρέστε τα αποσπώμενα μέρη και τυλίξτε το συγκολλημένο σώμα της βαλβίδας με ένα υγρό πανί. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, περάστε άζωτο χαμηλής-ταχύτητας μέσω του συγκολλημένου σωλήνα για να αποτρέψετε την οξείδωση. Μετά τη συγκόλληση, ψύξτε τον σωλήνα με ξηρό άζωτο και καθαρίστε τυχόν οξείδια και σκωρίες συγκόλλησης από τον σωλήνα.
Η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων μπορεί να φαίνεται απλή εργασία, αλλά απαιτεί έλεγχο πολλών μεθόδων και τεχνικών, καθώς και ισχυρές τεχνικές δεξιότητες. Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού απαιτεί επαγγελματική εκπαίδευση δεξιοτήτων για την κατανόηση της διαδικασίας συγκόλλησης και των σχετικών προφυλάξεων. Αυτή η τεχνογνωσία καθιστά δυνατή τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού και βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής επεξεργασίας χαλκού στην Κίνα, συμπεριλαμβανομένων:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής χαλκοσωλήνων ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Γραμμή έλασης ιαπωνικής τεχνολογίας φύλλου χαλκού (λεπτότερη έως 6μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς διέλασης ράβδων χαλκού
Ευφυής μονάδα μύλου φινιρίσματος φύλλων και ταινιών χαλκού
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES, και η ακρίβεια διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει τα ±0,01mm.
E-ταχυδρομείο
