Οι ρωγμές συγκόλλησης στη φύση της σε σημεία, μπορούν να χωριστούν σε ζεστές ρωγμές, να επαναθερμαρούν ρωγμές, κρύες ρωγμές, ελασματοποιημένο σχίσιμο και ούτω καθεξής. Τα παρακάτω είναι μόνο για τις αιτίες διαφόρων ρωγμών, χαρακτηριστικών και μεθόδων πρόληψης για συγκεκριμένη επεξεργασία.
1. Θερμικές ρωγμές
Παράγεται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η λεγόμενη θερμική ρωγμή, η οποία χαρακτηρίζεται από ρωγμές κατά μήκος των αρχικών ορυκτών κόκκων ωστενίτη. Σύμφωνα με το μεταλλικό υλικό συγκόλλησης (χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος, από ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο, κράματα αλουμινίου και μερικά ειδικά μέταλλα κ.λπ.), η μορφή θερμικής ρωγμής, η περιοχή θερμοκρασίας και ο κύριος λόγος είναι επίσης διαφορετική. Επί του παρόντος, οι θερμικές ρωγμές χωρίζονται σε τρεις μεγάλες κατηγορίες, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, ρωγμές υγροποίησης και πολυμερές ρωγμές.
(1) Οι ρωγμές κρυστάλλωσης παράγονται κυρίως σε ανθρακούχο χάλυβα που περιέχει περισσότερες ακαθαρσίες, συγκόλληση χάλυβα χαμηλής από κράμα (που περιέχει S, P, C, Si είναι υψηλή) και μονοφασικό ωστενικό χάλυβα, κράματα με βάση το νικέλιο και κάποια συγκόλληση αλουμινίου. Αυτή η ρωγμή βρίσκεται στη διαδικασία συγκόλλησης της κρυστάλλωσης, κοντά στη γραμμή στερεάς φάσης, λόγω της στερεοποίησης της συστολής μετάλλων, το υπολειμματικό υγρό μέταλλο είναι ανεπαρκής, δεν μπορεί να προστεθεί έγκαιρα, υπό τη δράση του στρες που συμβαίνει κατά μήκος της ρωγμής κρυστάλλου.
Τα προληπτικά μέτρα είναι: σε μεταλλουργικούς παράγοντες, κατάλληλη ρύθμιση της σύνθεσης μετάλλων συγκόλλησης, συντομεύστε το εύρος της ζώνης θερμοκρασίας εύθραυστων για τον έλεγχο της συγκόλλησης σε θείο, φωσφόρο, άνθρακα και άλλες επιβλαβείς ακαθαρσίες. Βελτιώστε τους κόκκους μετάλλων συγκόλλησης, δηλαδή την κατάλληλη προσθήκη στοιχείων όπως Mo, V, Ti, NB, κλπ. Από την άποψη της τεχνολογίας, μπορεί να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση, να ελέγξει τη γραμμή ενέργειας, να μειώσει τους περιορισμούς των αρθρώσεων και άλλες πτυχές για την πρόληψη και τον έλεγχο.
(2) Η ρωγμή υγροποίησης της ζώνης κοντά στο Seam είναι ένα είδος μικροκύτης που ρωγμές κατά μήκος του ορεινού κόκκου ωστενίτη, το οποίο είναι πολύ μικρό σε μέγεθος και εμφανίζεται στη ζώνη κοντά στο HAZ ή στο ενδιάμεσο στρώμα. Η αιτία του οφείλεται γενικά στη συγκόλληση κοντά στο μέταλλο της περιοχής ραφής ή στο ενδιάμεσο μέταλλο της συγκόλλησης, σε υψηλές θερμοκρασίες, έτσι ώστε αυτές οι περιοχές των ωστενίτη ορίων κόκκων στις ακτινοβολίες χαμηλής περιεκτικότητας σε ακτινοβολία, αναδιαμορφώνονται, κάτω από τη δράση του εφελκυσμού κατά μήκος της ωστενίτη διασκέδασης και του σχηματισμού των ρωγμών υγροποίησης.
Αυτό το είδος των μέτρων πρόληψης και ελέγχου των ρωγμών και οι ρωγμές κρυστάλλωσης είναι βασικά οι ίδιες. Ειδικά στη μεταλλουργία, στο μέτρο του δυνατού για τη μείωση του θείου, του φωσφόρου, του πυριτίου, του βόριο και άλλων ευτηκτικών στοιχείων του περιεχομένου χαμηλής μείωσης. Στη διαδικασία, μπορείτε να μειώσετε την ενέργεια της γραμμής, να μειώσετε την κοιλότητα της γραμμής τήξης της πισίνας τήξης.
(3) Οι ρωγμές πολυγωνοποίησης προκαλούνται από πολύ χαμηλή πλαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια του σχηματισμού πολυγονώσεως. Αυτή η ρωγμή δεν είναι κοινή και τα μέτρα πρόληψης και ελέγχου μπορούν να προστεθούν στη συγκόλληση για τη βελτίωση της ενέργειας διέγερσης πολυγωνοποίησης των στοιχείων όπως Mo, W, Ti, κλπ.
2. Επαναπροσδιορισμός ρωγμών
Συνήθως εμφανίζεται σε ορισμένα στοιχεία ενίσχυσης των βροχοπτώσεων από χάλυβα και κράματα υψηλής θερμοκρασίας (συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλής κατάστασης, ανθεκτικό στη θερμική θερμική θερμότητα, ενισχύουν τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και με κάποιους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβα), δεν βρήκαν ρωγμές μετά από συγκόλληση, αλλά στις ρωγμές της θερμικής επεξεργασίας. Οι ρωγμές επαναθέρμανσης προκύπτουν στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκόλλησης των υπερθερματισμένων χονδροειδών κρυστάλλων, η κατεύθυνση των οποίων βρίσκεται κατά μήκος της γραμμής σύντηξης του οριακού ορίου Crystal Grain Ristens.
Πρόληψη και έλεγχος της ρωγμής από την επιλογή των υλικών, μπορείτε να επιλέξετε λεπτό χάλυβα κόκκων. Από την άποψη της διαδικασίας, επιλέξτε μια μικρότερη ενέργεια, επιλέξτε μια υψηλότερη θερμοκρασία προθέρμανσης και με τα μεταγενέστερα μέτρα θερμότητας, επιλέξτε ένα χαμηλό αντιστοίχιση υλικό συγκόλλησης για να αποφύγετε τη συγκέντρωση του στρες.
3. Ψυχρή ρωγμή
Εμφανίζεται κυρίως σε υψηλό, μεσαίο ανθρακικό χάλυβα, χαμηλό, μεσαίο κράμα χάλυβα συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμική ζώνη, αλλά ορισμένα μέταλλα, όπως μερικά χάλυβα υψηλής αντοχής, τιτάνιο και κράματα τιτανίου κλπ. Γενικά, η τάση σκλήρυνσης του χάλυβα, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο και η κατανομή των συγκολλημένων αρθρώσεων, καθώς και οι αρθρώσεις υπόκεινται στην κατάσταση του περιοριστικού στρες είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες της συγκόλλησης χάλυβα υψηλής αντοχής για την παραγωγή κρύων ρωγμών. Η μαρτενιτική οργάνωση σχηματίστηκε μετά τη συγκόλληση κάτω από τη δράση του στοιχειακού υδρογόνου, μαζί με την τάση εφελκυσμού, σχηματίζονται κρύες ρωγμές. Ο σχηματισμός του είναι γενικά μέσω του κρυστάλλου ή κατά μήκος του κρυστάλλου. Οι κρύες ρωγμές γενικά κατηγοριοποιούνται ως ρωγμές των δακτύλων, ρωγμές κάτω από τις ρωγμές και ρωγμές ρίζας.
Η πρόληψη και ο έλεγχος των ψυχρών ρωγμών μπορεί να προέρχονται από τη χημική σύνθεση του τεμαχίου εργασίας, την επιλογή των υλικών συγκόλλησης και των μέτρων διεργασίας σε τρεις πτυχές. Πρέπει να προσπαθήσει να επιλέξει υλικά με χαμηλότερο ισοδύναμο άνθρακα. Τα αναλώσιμα συγκόλλησης θα πρέπει να επιλέγονται με χαμηλά ηλεκτρόδια υδρογόνου, οι συγκολλήσεις θα πρέπει να ταιριάζουν με χαμηλή αντοχή, για υψηλή τάση ψυχρής ρωγμής του υλικού μπορεί επίσης να επιλεγεί τα αναλώσιμα βαρύτατα αναλώσιμα συγκόλλησης. Ο εύλογος έλεγχος της ενέργειας της γραμμής, της προθέρμανσης και της μετα-θερμότητας είναι η πρόληψη και ο έλεγχος της ψυχρής ρωγμής των μέτρων της διαδικασίας.
Κατά την παραγωγή συγκόλλησης λόγω της χρήσης χάλυβα, των υλικών συγκόλλησης, των διαφορετικών τύπων δομών, του χάλυβα, καθώς και της κατασκευής διαφορετικών ειδικών συνθηκών, μπορεί να υπάρχουν ποικίλες μορφές κρύων ρωγμών. Ωστόσο, το κύριο πράγμα που συχνά συναντάται στην παραγωγή καθυστερεί τη ρωγμή.
Η καθυστερημένη ρωγμή έχει τις ακόλουθες τρεις μορφές:
(1) Σφασκές συγκόλλησης - Αυτή η ρωγμή προέρχεται από τη διασταύρωση του βασικού υλικού και της συγκόλλησης και υπάρχουν προφανείς περιοχές συγκέντρωσης στρες. Η κατεύθυνση της ρωγμής είναι συχνά παράλληλη με το κανάλι συγκόλλησης, αρχίζοντας γενικά από την επιφάνεια της συγκόλλησης στο βάθος της επέκτασης γονικού υλικού.
(2) Σχολή κάτω από το κανάλι συγκόλλησης - Αυτή η ρωγμή συχνά εμφανίζεται στην τάση σκλήρυνσης, υψηλότερη περιεκτικότητα σε υδρογόνο της ζώνης που επηρεάζεται από τη συγκόλληση. Γενικά, η κατεύθυνση της ρωγμής είναι παράλληλη με τη γραμμή σύντηξης.
(3) Η ρωγμή ρίζας - αυτή η ρωγμή είναι μία από τις πιο κοινές μορφές καθυστερημένης ρωγμής και συμβαίνει κυρίως όταν η περιεκτικότητα σε υδρογόνο είναι υψηλή και η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι ανεπαρκής. Αυτός ο τύπος ρωγμής είναι παρόμοιος με τις ρωγμές της συγκόλλησης και προέρχεται από τη ρίζα της συγκόλλησης όπου η συγκέντρωση στρες είναι μεγαλύτερη. Οι ρωγμές ρίζας ενδέχεται να εμφανιστούν στο τμήμα των χοντρών κόκκων της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο μέταλλο συγκόλλησης.
Η τάση σκλήρυνσης του βαθμού χάλυβα, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο της συγκολλημένης άρθρωσης και η κατανομή του, καθώς και η κατάσταση της άρθρωσης που υποβάλλονται στο περιοριστικό στρες είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες που παράγουν κρύες ρωγμές κατά τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής αντοχής. Αυτοί οι τρεις παράγοντες αλληλοσυνδέονται και ενισχύουν αμοιβαία υπό ορισμένες συνθήκες.
Η τάση σκλήρυνσης του βαθμού χάλυβα καθορίζεται κυρίως από τη χημική σύνθεση, το πάχος της πλάκας, τη διαδικασία συγκόλλησης και τις συνθήκες ψύξης. Κατά τη συγκόλληση, όσο μεγαλύτερη είναι η τάση σκλήρυνσης του χάλυβα, τόσο πιο πιθανό να παράγει ρωγμές. Γιατί η σκλήρυνση χάλυβα προκαλεί ρωγμές; Μπορεί να συνοψιστεί στις ακόλουθες δύο πτυχές.
Α: Ο σχηματισμός εύθραυστης σκληρής οργάνωσης martensite - ο μαρτενσίτης είναι άνθρακας σε υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα, τα άτομα άνθρακα με διάμεση άτομα υπάρχουν στο πλέγμα, έτσι ώστε τα άτομα σιδήρου να αποκλίνουν από τη θέση ισορροπίας, το πλέγμα υφίσταται μεγάλη εκτροπή, με αποτέλεσμα την οργάνωση σε σκληρή κατάσταση. Ειδικά σε συνθήκες συγκόλλησης, κοντά στην περιοχή ραφής της θερμοκρασίας θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, έτσι ώστε η ανάπτυξη των κόκκων ωστενίτη να εμφανιστεί σοβαρά, όταν η ταχεία ψύξη, ο χονδροειδής ωστενίτης θα μετατραπεί σε χονδροειδές μαρτενσίτη. Από τη θεωρία της δύναμης των μετάλλων μπορεί να γίνει γνωστή, το Martensite είναι μια εύθραυστη και σκληρή οργάνωση, η εμφάνιση του θραύσης θα καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, επομένως συγκολλημένες αρθρώσεις με την παρουσία μαρτενσίτη, οι ρωγμές είναι εύκολο να σχηματιστούν και να επεκταθούν.
Β: Η σκλήρυνση θα σχηματίσει περισσότερα ελαττώματα πλέγματος - σχηματίζονται μεγάλο αριθμό ελαττωμάτων πλέγματος όταν το μέταλλο υποβάλλεται σε θερμικά μη ισορροπημένες συνθήκες. Αυτά τα ελαττώματα πλέγματος είναι κυρίως κενές θέσεις και εξάρσεις. Με την αύξηση της θερμικής πίεσης στη συγκολλημένη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, υπό τις συνθήκες του στρες και της θερμικής ανισορροπίας, τόσο οι κενές θέσεις όσο και οι εξάρσεις θα κινηθούν και θα συγκεντρωθούν και όταν η συγκέντρωσή τους φτάσει σε μια ορισμένη κρίσιμη τιμή, θα σχηματιστεί μια πηγή ρωγμών. Κάτω από τη συνεχιζόμενη δράση του στρες, η επέκταση θα εμφανιστεί συνεχώς και θα σχηματιστεί μακροσκοπικές ρωγμές.
Το υδρογόνο είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που προκαλούν κρύα ρωγμή συγκόλλησης χάλυβα υψηλής αντοχής και έχει το χαρακτηριστικό της καθυστέρησης, επομένως, σε πολλές λογοτεχνίες, η καθυστερημένη ρωγμή που προκαλείται από το υδρογόνο ονομάζεται "ρωγμή υδρογόνου". Οι πειραματικές μελέτες έχουν αποδείξει ότι όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υδρογόνο των συγκολλημένων αρθρώσεων με χάλυβα υψηλής αντοχής, τόσο μεγαλύτερη είναι η ευαισθησία στην ρωγμή, όταν η τοπική περιεκτικότητα σε υδρογόνο φτάνει σε μια ορισμένη κρίσιμη τιμή, οι ρωγμές θα αρχίσουν να εμφανίζονται και αυτή η τιμή ονομάζεται κρίσιμη περιεκτικότητα σε υδρογόνο των ρωγμών [H] Cr.
Διάφορες χαλύβδινες ρωγμές [Η] CR είναι διαφορετική, σχετίζεται με τη χημική σύνθεση του χάλυβα, του χάλυβα, της θερμοκρασίας προθέρμανσης και των συνθηκών ψύξης.
1: Όταν η συγκόλληση, η υγρασία στο υλικό συγκόλλησης, η σκουριά και το λάδι στη λοξότμητη συγκόλληση και η υγρασία του περιβάλλοντος είναι όλες οι αιτίες εμπλουτισμού υδρογόνου στη συγκόλληση. Γενικά, η ποσότητα υδρογόνου στο βασικό υλικό και το σύρμα είναι πολύ μικρή, ενώ η υγρασία στο δέρμα της ροής του ηλεκτροδίου και η υγρασία στον αέρα δεν μπορεί να αγνοηθεί και να γίνει η κύρια πηγή εμπλουτισμού υδρογόνου.
2: Το υδρογόνο σε διαφορετικές μεταλλικές οργανώσεις στη διαλυτότητα και τη χωρητικότητα διάχυσης είναι διαφορετική, το υδρογόνο στη διαλυτότητα ωστενίτη είναι πολύ μεγαλύτερη από τη διαλυτότητα φερρίτη. Επομένως, όταν η συγκόλληση από τη μετάβαση από ωστενίτη σε φερρίτη, η διαλυτότητα του υδρογόνου εμφανίζεται ξαφνική πτώση. Ταυτόχρονα, ο ρυθμός διάχυσης του υδρογόνου είναι το αντίθετο, από τη μετάβαση από ωστενίτη προς φερρίτη ξαφνικά αυξήθηκε.
Η συγκόλληση σε υψηλές θερμοκρασίες, θα υπάρξει μεγάλη ποσότητα υδρογόνου που διαλύεται στην τετηγμένη πισίνα, στην επακόλουθη διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης, λόγω της απότομης μείωσης της διαλυτότητας, το υδρογόνο προσπαθεί να δραπετεύσει, αλλά λόγω της ψύξης είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το υδρογόνο να είναι πολύ αργά για να διαφύγει και να διατηρηθεί στη συγκόλληση μετάλλου στο σχηματισμό της διάχυσης υδρογόνου.
4.
Πρόκειται για μια εσωτερική ρωγμή χαμηλής θερμοκρασίας. Περιορισμένη σε παχιά βάση πλάκα μετάλλου ή ζώνη που πλήττεται από θερμότητα συγκόλλησης, που εμφανίζεται κυρίως στα αρθρώσεις τύπου "L", "T", "+". Ορίζεται ως τυλιγμένη παχιά πλάκα χάλυβα κατά μήκος του πάχους της κατεύθυνσης της πλαστικότητας δεν αρκεί για να αντέξει την κατεύθυνση του στελέχους συστολής συγκόλλησης και εμφανίστηκε στο βασικό μέταλλο μιας βήμα-όπως κρύα ρωγμή. Γενικά λόγω της παχιάς πλάκας χάλυβα στη διαδικασία κύλισης, μερικές μη μεταλλικές εγκλείσεις εντός του χαλύβδινου κυλίνδρου παράλληλα με την κατεύθυνση της κύλισης της ζώνης εγκλείσματα, αυτά τα εγκλείσματα που προκαλούνται από την χάλυβα πλάκα στις μηχανικές ιδιότητες της αγωγιμότητας του καθενός. Η πρόληψη και ο έλεγχος του ελασματοειδούς σχίσιμου στην επιλογή των υλικών μπορεί να επιλεγεί από τον εκλεπτυσμένο χάλυβα, δηλαδή την επιλογή του z στην υψηλή απόδοση της χάλυβα, μπορείτε επίσης να βελτιώσετε τη μορφή σχεδιασμού της κοινής, για να αποφύγετε τη μονομερή συγκόλληση ή να φέρετε z στο πλάι του στρες από την λοξότμηση.
Το ελασματοειδές σχίσιμο και η κρύα ρωγμή είναι διαφορετικά, παράγει και το επίπεδο αντοχής στον χάλυβα δεν έχει καμία σχέση, κυρίως με το ποσό των εγκλεισμάτων στον χάλυβα και τη διανομή της μορφολογίας. Γενικά, η πλάκα χάλυβα χάλυβα, όπως ο χάλυβας χαμηλού ανθρακούχου, ο χάλυβας υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος, ακόμα και η πλάκα κράματος αλουμινίου, θα εμφανιστούν στο στρώμα δάκρυ. Σύμφωνα με τη θέση του ελασματοειδούς σχίσματος μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες:
Ο πρώτος τύπος είναι ο σχηματισμός ελασματοειδούς σχισμών που προκαλείται από κρύες ρωγμές στη συγκόλληση ή ρίζα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της συγκόλλησης.
Ο δεύτερος τύπος είναι η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης κατά μήκος των εγκλεισμάτων, είναι το πιο κοινό ελασματοειδές σχίσιμο.
Η τρίτη κατηγορία είναι μακριά από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα στο βασικό υλικό κατά μήκος των εγκλεισμάτων, εμφανίζονται γενικά στη δομή της πυκνότητας με περισσότερες εγκλείσεις MNS.
Η μορφολογία και τα εγκλείσματα του τύπου, του σχήματος, της διανομής, της διανομής, καθώς και της θέσης μιας στενής σχέσης. Όταν κυριαρχούν η κατεύθυνση της κυλίνδρου κατά μήκος των εγκλεισμάτων MNS MNS, το ελασματοειδές σχίσιμο έχει ένα σαφές βήμα, όταν τα εγκλείσματα του πυριτικού άλατος κυριαρχούν σε μια ευθεία γραμμή, όπως οι εγκλείσεις Al κυριαρχούν σε ένα ακανόνιστο βήμα.
Η συγκόλληση δομής πυκνότητας, ειδικά οι αρθρώσεις τύπου Τ και γωνίας, στις άκαμπτες περιορισμένες συνθήκες, η συστολή της συγκόλλησης θα είναι προς την κατεύθυνση του πάχους του βάσης υλικού για την παραγωγή πολλών εφελκυστικών στρες και τάσης, όταν το στέλεχος υπερβαίνει την πλαστική παραμόρφωση της ικανότητας παραμόρφωσης του βασικού μετάλλου, οι συμπεράσματα και η μεταλλική μήτρα θα διαχωριστεί από το μεταλλικό πλέγμα και το μικροσκοπικό πλέγμα, το στρες που παίζουν το ρόλο του οπού Η επέκταση των εγκλεισμάτων βρίσκεται, ο σχηματισμός της λεγόμενης "πλατφόρμας".
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το ελασματοειδές σχίσιμο, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
1: Οι μη μεταλλικές εγκλείσεις του τύπου, της ποσότητας και της κατανομής της μορφολογίας είναι η ουσιαστική αιτία του ελασματοειδούς σχίσματος, προκαλείται από την ανισοτροπία του χάλυβα, μηχανικές ιδιότητες των θεμελιωδών διαφορών.
2: Τάση συγκολλημένων δομών συγκολλημένων δομών με πυκνότητα z-κατεύθυνσης στη διαδικασία συγκόλλησης για να αντέχουν διαφορετικό στρες περιορισμού της κατεύθυνσης z, μετά τη συγκόλληση υπολειμματική τάση και φορτίο, προκαλούνται από τις μηχανικές συνθήκες του ελασματοειδούς σχίσματος.
3: Η επίδραση του υδρογόνου θεωρείται γενικά ότι βρίσκεται κοντά στην ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, που προκαλείται από κρύες ρωγμές για να γίνει ελασματοειδές δάκρυ, το υδρογόνο είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει.
Επειδή ο αντίκτυπος του ελασματοειδούς σχίσιμου είναι πολύ μεγάλος, η βλάβη είναι επίσης πολύ σοβαρή, οπότε είναι απαραίτητο να γίνει κρίση για την ευαισθησία του χάλυβα στο ελασματοειδές σχίσιμο πριν από την κατασκευή.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι αξιολόγησης είναι η συρρίκνωση του τμήματος z-κατεύθυνσης και η μέθοδος κρίσιμης τάσης του PIN Z-Direction. Προκειμένου να αποφευχθεί η στρώση σχίσιμο, η συρρίκνωση του τμήματος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15%, γενικά ελπίζει ότι=15 ~ 20%είναι κατάλληλη, όταν 25%, ότι το αντι-λαμινάρης σχίζει εξαιρετική.
Για να αποφευχθεί η ελασματοειδής σχίσιμο, τα μέτρα θα πρέπει να ληφθούν κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:
Πρώτον, οι μεθόδους εξευγενισμού του χάλυβα που χρησιμοποιήθηκαν ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους αποδέσμευσης σιδήρου και η απαγωγή κενού, μπορούν να απομακρυνθούν από την περιεκτικότητα σε θείο μόνο {0}}.
Δεύτερον, ο έλεγχος της μορφής των εγκλεισμάτων σουλφιδίου είναι να μετατραπεί σε MNs σε άλλα στοιχεία σουλφιδίου, έτσι ώστε να είναι δύσκολο να επιμηκύνεται σε ζεστό κύλινδρο, μειώνοντας έτσι την ανισοτροπία. Επί του παρόντος, τα ευρέως χρησιμοποιούμενα προστιθέμενα στοιχεία είναι στοιχεία ασβεστίου και σπάνιων γαιών. Με την παραπάνω επεξεργασία, ο χάλυβας μπορεί να κατασκευαστεί με συρρίκνωση τμήματος z-κατεύθυνσης 50 έως 70% για να αντισταθεί σε πλάκα χαλύβδινου δακτυλίου.
Τρίτον, από την άποψη της πρόληψης του ελασματοειδούς σχίσιμου, η διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής είναι κυρίως για να αποφευχθεί η συγκέντρωση στρες και στρες και η συγκέντρωση στρες και τα συγκεκριμένα μέτρα αναφέρονται στο ακόλουθο παράδειγμα:
(1) θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφευχθεί η μονομερής συγκόλληση, αντί της διμερούς συγκόλλησης μπορεί να διευκολύνει την κατάσταση στρες της ριζικής ζώνης της συγκόλλησης, προκειμένου να αποφευχθεί η συγκέντρωση του στρες.
(2) Η χρήση συμμετρικών συγκολλήσεων φιλέτων με λιγότερη συγκόλληση αντί για συγκολλημένη μεγάλη ποσότητα πλήρους συγκόλλησης μέσω της συγκόλλησης, έτσι ώστε να μην παράγει υπερβολικό στρες.
(3) Η λοξότμηση πρέπει να γίνεται από την πλευρά που υποβάλλεται σε άγχος κατεύθυνσης z.
(4) Για τις αρθρώσεις τύπου Τ, ένα στρώμα υλικού συγκόλλησης χαμηλής αντοχής μπορεί να είναι προ-στοιβαγμένο στην διασταυρούμενη πλάκα για να αποφευχθούν ρωγμές ρίζας συγκόλλησης και επίσης να μετριάσουν το στέλεχος συγκόλλησης.
(5) Προκειμένου να αποφευχθεί η στρώση των στρωμάτων που προκαλείται από κρύες ρωγμές, πρέπει να υιοθετηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο τα μέτρα για την πρόληψη της ψυχρής ρωγμής, όπως η μείωση της ποσότητας του υδρογόνου, η αύξηση της προθέρμανσης και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ενδιάμεσου στρώματος.
