Στον τομέα της επεξεργασίας μεταλλικών υλικών, τα κράματα τιτανίου και τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε αεροδιαστημική, ιατρική, χημικά και άλλα πεδία λόγω των εξαιρετικών φυσικών και χημικών τους ιδιοτήτων. Προκειμένου να ικανοποιηθούν η ζήτηση για ράβδοι κράματος τιτανίου και τιτανίου, καλώδια και προφίλ σε διάφορα πεδία, εκτός από την κοινή μέθοδο παραγωγής σφυρηλάτησης, για τέτοια υλικά με διάμετρο μικρότερη από 100mm, η μέθοδος κύλισης οπών έχει επίσης γίνει μια σημαντική μέθοδος παραγωγής. Σε αυτό το άρθρο, η τεχνολογία τρύπα για τις ράβδους, τα καλώδια και τα προφίλ και τα χαρακτηριστικά της και τα χαρακτηριστικά της θα εισαχθούν λεπτομερώς.
Η κυλινδρική τρύπα είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που εφαρμόζει κυλιόμενη δύναμη στο μεταλλικό υλικό μέσω περιστρεφόμενων κυλίνδρων για να υποβληθεί σε πλαστική παραμόρφωση. Στη διαδικασία κυλίνδρων οπών του κράματος τιτανίου, τα υλικά που έχουν έλασης (δηλαδή, τα υλικά κράματος τιτανίου που πρόκειται να επεξεργαστούν) τροφοδοτούνται μεταξύ των περιστρεφόμενων κυλίνδρων και σταδιακά παραμορφώνονται κάτω από την δράση συμπίεσης των κυλίνδρων μέχρι να φτάσουν στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
Η τρύπα των ράβδων, των καλωδίων και των προφίλ του τιτανίου έχει τα ακόλουθα σημαντικά χαρακτηριστικά:
I. Ανωτέρω παραμόρφωση
Λόγω των διαφορών μεταξύ των κυλιόμενων τμημάτων και του σχήματος του μοτίβου της οπής, η φυσική επέκταση των τυλιγμένων τμημάτων σε διάφορα σημεία κατά μήκος της κατεύθυνσης πλάτους θα είναι ασυνεπής, με αποτέλεσμα την άνιση παραμόρφωση. Αυτή η ανομοιόμορφη παραμόρφωση μπορεί να επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας του υλικού, οπότε η διαδικασία κύλισης απαιτεί αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων κύλισης και του σχεδιασμού οπών για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη παραμόρφωση του υλικού.
Δεύτερον, επιρρεπής σε υπερθέρμανση
Η θερμική αγωγιμότητα του τιτανίου είναι σχετικά χαμηλή, πράγμα που σημαίνει ότι στη διαδικασία κύλισης, η θερμότητα δεν είναι εύκολο να διαλυθεί από την περιοχή παραμόρφωσης. Όταν ο ρυθμός παραμόρφωσης είναι γρήγορος, η παραμόρφωση των έντονων τμημάτων είναι επιρρεπής σε υπερθέρμανση, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγές στη μικροδομή του υλικού, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει τις μηχανικές του ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση. Επομένως, πρέπει να ληφθούν κατάλληλα μέτρα ψύξης στη διαδικασία κύλισης για τη μείωση της θερμοκρασίας του υλικού και την πρόληψη της εμφάνισης υπερθέρμανσης.
Τρίτον, υψηλή παραγωγικότητα αλλά σύνθετα εργαλεία
Η μέθοδος κυλίνδρων οπών έχει το πλεονέκτημα της υψηλής παραγωγικότητας, επειδή μπορεί να ολοκληρωθεί σε απόσταση για ένα περισσότερο από ένα κυλιόμενο πέρασμα, μειώνοντας έτσι τον κύκλο παραγωγής και το κόστος. Ωστόσο, το κύλινδρο είναι σχετικά πολύπλοκο, απαιτεί ακριβή σχεδιασμό και κατασκευή για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα του μοτίβου των οπών. Επιπλέον, για τα προφίλ κράματος τιτανίου με πολλές προδιαγραφές και μικρά μεγέθη παρτίδων, απαιτούνται μεγάλος αριθμός διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων οπών. Η αντικατάσταση του μοτίβου της οπής πρέπει επίσης να ρυθμίσει και να βαθμονομήσει το μύλο, το οποίο είναι τόσο έντονο όσο και χρονοβόρο, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής. Ως εκ τούτου, τα προφίλ κράματος τιτανίου δεν παράγονται ως επί το πλείστον με τη μέθοδο κύλισης οπών, αλλά από άλλες μεθόδους επεξεργασίας που είναι πιο κατάλληλες για μικρές παρτίδες.
Τέταρτον, το εγκάρσιο πλάτος και εξαπλώθηκε από τον χάλυβα
Στη διαδικασία κύλισης οπών του κράματος τιτανίου, η εγκάρσια διεύρυνση (δηλαδή η παραμόρφωση των κυλιόμενων τμημάτων στην κατεύθυνση του πλάτους) είναι μεγαλύτερη από τον χάλυβα. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να δοθεί περισσότερη προσοχή στην παραμόρφωση των τμημάτων που έχουν κυλάται στην κατεύθυνση του πλάτους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, προκειμένου να αποφευχθεί το πρόβλημα της υπερβολικής ή ανεπαρκούς εξάπλωσης πλάτους. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί πλήρως αυτό το χαρακτηριστικό στο σχεδιασμό των οπών για να διασφαλιστεί ότι το τυλιγμένο υλικό έχει το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος.
Συνοπτικά, η τεχνολογία τρύπα για τις ράβδους, τα καλώδια και τα προφίλ του Titanium έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής και της ευρείας κλίμακας εφαρμογής, αλλά υπάρχουν και ορισμένες προκλήσεις και περιορισμοί. Προκειμένου να δοθεί πλήρες παιχνίδι στα πλεονεκτήματα και να ξεπεραστούν οι περιορισμοί της τεχνολογίας τρύπα, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθούν συνεχώς ο σχεδιασμός της διαδικασίας κύλισης και του εξοπλισμού για τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής του υλικού.
