Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας των σειρών χαλκού και οι μέθοδοι ελέγχου τους
Τα προϊόντα χάλκινων αγωγών (ονομάζονται επίσης χάλκινες μπάρες) χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας, ηλεκτρονικών, επικοινωνιών, απαγωγής θερμότητας, καλουπιών και άλλων βιομηχανιών. Με την ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας και τον ολοένα και πιο έντονο ανταγωνισμό στην αγορά, οι χρήστες έχουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων ράβδων χαλκού. Στα τρέχοντα εθνικά πρότυπα, η μακροοικονομική περιγραφή της ποιότητας της επιφάνειας των προϊόντων ράβδων χαλκού δεν μπορεί πλέον να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις της αγοράς για την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων ράβδων χαλκού. απαιτήσεις ποιότητας [1]. Μέσω της στατιστικής ανάλυσης των πληροφοριών καταγγελιών ποιότητας χάλκινων σειρών, τα παράπονα σχετικά με την ποιότητα της επιφάνειας (που αναφέρονται σε ελαττώματα όπως κηλίδες, κοιλώματα, γρατσουνιές, διαφορές χρώματος και ελαττώματα) αντιστοιχούσαν στο 30,92% του αριθμού των παραπόνων. Η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι μόνο η αισθητική απαίτηση της πρώτης αίσθησης του χρήστη, αλλά και η απαίτηση των μεταγενέστερων χρηστών για τεχνολογία και ποιότητα παραγωγής προϊόντων. Είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθούν και να βελτιωθούν οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας κατά τη διαδικασία παραγωγής των ράβδων χαλκού για τη μείωση ή την αποφυγή επιφανειακών ελαττωμάτων των ράβδων χαλκού.
1. Πρότυπα ποιότητας επιφάνειας ράβδων χαλκού
Το πρότυπο που χρησιμοποιείται για τις χάλκινες ράβδους είναι GB/T5585.1-2005 "Οι ζυγοί χαλκού, αλουμινίου και κραμάτων για ηλεκτρική χρήση Μέρος 1: Δίαυλος χαλκού και κράματος χαλκού". Οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας είναι "Η επιφάνεια των χάλκινων ράβδων πρέπει να είναι λεία και επίπεδη, και δεν πρέπει να είναι Δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα που δεν είναι ανάλογα με τα καλά βιομηχανικά προϊόντα. Δεν πρέπει να υπάρχουν φλας, γρέζια και ρωγμές στις στρογγυλεμένες γωνίες και στρογγυλεμένες άκρες των ράβδων χαλκού «Λόγω παραγόντων όπως η τεχνολογία, ο εξοπλισμός, η διαχείριση και η λειτουργία, εξακολουθούμε να βασιζόμαστε κυρίως στη διαδικασία παραγωγής. Επιθεώρηση από έμπειρο προσωπικό και χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση. Αν και τα πρότυπα προϊόντων είναι σχετικά ακριβή και οι μέθοδοι δοκιμών είναι σχετικά ευέλικτες, η λειτουργικότητά τους είναι κακή και δεν μπορούν να καλύψουν πλήρως τις απαιτήσεις ποιότητας προϊόντων της αγοράς χρηστών.
2. Δείκτης ποιότητας επιφάνειας χάλκινης ράβδου
Η ποιότητα της επιφάνειας των λωρίδων χαλκού μπορεί να χωριστεί σε τρεις κύριες πτυχές: ομαλότητα επιφάνειας, ομαλότητα επιφάνειας και επιφανειακά ελαττώματα. Είναι αδιαχώριστο από τις ιδιότητες του χαλκού, την τεχνολογία παραγωγής, τη διαχείριση παραγωγής και το περιβάλλον παραγωγής [2].
2.1 Παράγοντες που επηρεάζουν την ομαλότητα της επιφάνειας των ακατέργαστων ράβδων χαλκού
Τα ακατέργαστα σειρές χαλκού παράγονται επί του παρόντος κυρίως με τη μέθοδο συνεχούς εξώθησης και η επιφάνεια του ακατέργαστου υλικού ψύχεται με ψυκτικό + αλκοόλη. Η προσθήκη μικρής ποσότητας αλκοόλης στο ψυκτικό μπορεί να μειώσει τα οξείδια και να αποκτήσει την απαιτούμενη επιφάνεια [3]. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνεχούς ψύξης με εξώθηση, η αλκοόλη θα εξατμιστεί περισσότερο καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του ψυκτικού μέσου, προκαλώντας οξείδωση στην επιφάνεια του billet, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας της ράβδου χαλκού, με αποτέλεσμα την αύξηση του κόστους παραγωγής.
2.2 Λίπανση καλουπιού σχεδίασης
Κατά τη διαδικασία τραβήγματος μετάλλου, εμφανίζεται σχετική κίνηση μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα την τριβή. Πρέπει να γίνει σωστή λίπανση. Αυτή η λίπανση ονομάζεται επίσης λίπανση διαδικασίας [4]. Προς το παρόν, τα παραδοσιακά έλαια διατάσεως χρησιμοποιούνται κυρίως όταν τεντώνουν σειρές χαλκού. Τα παραδοσιακά έλαια διατάσεως περιλαμβάνουν κυρίως ορυκτέλαιο, πτητικό λάδι, βορονισμένες ενώσεις με βάση το σαπούνι, κ.λπ. Μεταξύ αυτών, το ορυκτέλαιο είναι δύσκολο να αναμειχθεί, περιέχει επιβλαβή και εύφλεκτα συστατικά και είναι δύσκολο να καθαριστεί και να συγκολληθεί απευθείας. Το πτητικό λάδι είναι εύφλεκτο και τοξικό, έχει μικρή προστατευτική επίδραση στα εργαλεία, αυξάνει την περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) στο εργαστήριο και μειώνει σοβαρά την ποιότητα του περιβάλλοντος.
2.3 Επιφανειακά ελαττώματα που προκαλούνται από ακατάλληλη προστασία κατά την παραγωγή, την αποθήκευση και τη μεταφορά
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το προϊόν προστατεύτηκε ακατάλληλα και το προϊόν βρισκόταν σε άμεση επαφή με σίδηρο ή αιχμηρά αντικείμενα, με αποτέλεσμα να προκληθούν ελαττώματα στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου. Ο σχεδιασμός της παραγωγικής διαδικασίας είναι παράλογος, τα προϊόντα μεταφέρονται συχνά και τα προϊόντα ταλαντεύονται ή κινούνται συνεχώς, με αποτέλεσμα οι επιφάνειες των παρακείμενων ράβδων χαλκού να τρίβονται συνεχώς μεταξύ τους, με αποτέλεσμα γρατσουνιές και εκδορές στην επιφάνεια των ράβδων χαλκού.
2.4 Ποιότητα συσκευασίας
Οι συνηθισμένοι χάλκινοι δίαυλοι (συμπεριλαμβανομένων των χάλκινων ράβδων χύδην) δεν είναι σφιχτά συσκευασμένοι, προκαλώντας τριβή μεταξύ των χάλκινων ράβδων κατά τη φόρτωση, την εκφόρτωση, την ανύψωση και τη μεταφορά του προϊόντος, με αποτέλεσμα χτυπήματα και γρατσουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος, ειδικά κατά τη μεταφορά. Τραυματισμός από στατικό ηλεκτρισμό (έγκαυμα μαύρης κηλίδας).
3. Έλεγχος διαδικασίας ποιότητας επιφάνειας ράβδου χαλκού
Ο έλεγχος ποιότητας επιφάνειας είναι ο συνολικός έλεγχος της διαδικασίας από την παραγωγή ράβδων χαλκού έως τη συσκευασία του προϊόντος. Είναι ένα συστηματικό έργο με λεπτή διαχείριση και προσεκτική λειτουργία. Κάθε διαδικασία είναι το κλειδί για τον έλεγχο της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος.
3.1 Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα ψύξης του συνεχούς εξωθητήρα είναι κανονικό
Λιπαντικό πρόσθετο υγρό + νερό χρησιμοποιείται για την ψύξη του μπιγιέτα. Το αν το σύστημα ψύξης του συνεχούς εξωθητήρα είναι κανονικό έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της επιφάνειας του billet. Το πρώτο είναι να μετασχηματιστεί το κύκλωμα του νερού ψύξης του συνεχούς εξωθητήρα για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι σε ιδανική κατάσταση. το δεύτερο είναι να συνδυάσετε την πραγματική παραγωγή και να χρησιμοποιήσετε μια λογική αναλογία λιπαντικού πρόσθετου υγρού + νερό για να ψύξετε την επιφάνεια του τυφλού. Μέσω του μετασχηματισμού του κυκλώματος νερού ψύξης του συνεχούς εξωθητήρα και της συνδυασμένης χρήσης λιπαντικών προσθέτων, η ποιότητα της επιφάνειας του billet έχει βελτιωθεί σημαντικά. Η επιφάνεια του μπιλιέτας είναι λεία, φωτεινή και χωρίς οξείδωση. .
3.2 Χρησιμοποιήστε λιπαντικό με βάση το νερό για να λιπάνετε το καλούπι τεντώματος
Χρησιμοποιήστε λιπαντικό με βάση το νερό για να λιπάνετε το καλούπι τεντώματος. Αυτό το λιπαντικό είναι ένα υδατοδιαλυτό έλαιο τεντώματος. Το υδατοδιαλυτό λιπαντικό έχει εξαιρετικά υψηλή επίδραση λίπανσης και παρέχει συνεχώς ένα τέλειο φιλμ λίπανσης και αντιτριβής κατά την πλαστική παραμόρφωση, το οποίο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος και να μειώσει αποτελεσματικά την εμφάνιση γρατσουνιών, γρατσουνιών και άλλων φαινομένων. Έχει εξαιρετικά ακραία πίεση και ιδιότητες κατά της φθοράς, γεγονός που είναι ευεργετικό για την προστασία του καλουπιού και την παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού. Η απόδοση ψύξης είναι καλή και το λάδι τεντώματος διαλύεται πλήρως στο νερό, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά το συνολικό κόστος χρήσης. Εύκολο στον καθαρισμό προϊόν, οικονομικό, ασφαλές, σταθερό και καθαρό περιβάλλον εργαστηρίου. Έχει εξαιρετικά υψηλή διαβρεξιμότητα και μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την τραχύτητα και την ακρίβεια του προϊόντος. Εξαιρετική αντισκωριακή απόδοση, δεν θα διαβρώσει ευαίσθητα μέταλλα. Ένα φιλικό προς το περιβάλλον προϊόν, τα πρόσθετα δεν περιέχουν θείο και φώσφορο, συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και δεν έχουν καμία επίδραση στο δέρμα. Δεδομένου ότι το λιπαντικό περιέχει μεγάλη ποσότητα νερού και είναι επιρρεπές σε φθορά, θα πρέπει να δίνεται προσοχή κατά τη συντήρηση και την παρακολούθηση και θα πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά όπως απαιτείται. Μέσω της χρήσης λιπαντικού με βάση το νερό, το χρώμα της επιφάνειας της χάλκινης ράβδου είναι λείο, ομοιόμορφο και ομοιόμορφο και η ποιότητα της επιφάνειας έχει βελτιωθεί σημαντικά. Η σύγκριση της ποιότητας της επιφάνειας πριν και μετά τη μετάβαση σε λιπαντικό μήτρας τεντώματος φαίνεται στο Σχήμα 3.
3.3 Βελτιστοποιήστε τις διαδικασίες παραγωγής και τις διαδρομές επεξεργασίας για να μειώσετε την ανύψωση
Προκειμένου να αποφευχθούν γρατσουνιές, μώλωπες και εκδορές στην επιφάνεια των ράβδων χαλκού κατά τις διαδικασίες παραγωγής τεντώματος, ισιώματος, πριονίσματος, συσκευασίας κ.λπ. ή κατά τη μεταφορά, είναι απαραίτητο να οργανωθεί εύλογα η διαδικασία παραγωγής, να επιλεγεί η καταλληλότερη διαδρομή επεξεργασίας και μείωση του κόστους ανάρτησης. χρόνους λειτουργίας για μείωση της δευτερεύουσας ζημιάς στην επιφάνεια της ράβδου χαλκού. Όλες οι περιοχές που έρχονται σε άμεση επαφή με το προϊόν πρέπει να τυλίγονται με μαλακή κόλλα ή πανί για να αποφευχθούν χτυπήματα, μώλωπες και γρατσουνιές στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου. Η επιφάνεια κάθε στρώματος χάλκινων ράβδων διαχωρίζεται με μη υφασμένο ύφασμα για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια των χάλκινων ράβδων δεν γρατσουνίζεται.
3.4 Βελτιστοποιήστε τις μεθόδους συσκευασίας
Εφαρμόζεται τυποποιημένη συσκευασία, χρησιμοποιώντας τη ράβδο χαλκού μήκους 6000 mm ως στάνταρ, και υιοθετώντας τη μέθοδο περιτυλίγματος 5 υφασμάτινων ταινιών και ταινιών PVT ίσης απόστασης για κάθε ανύψωση, η οποία είναι η αλλαγή της προηγούμενης μεθόδου συσκευασίας χύμα ή απλώς η περιτύλιξη του μπάρα χαλκού με φιλμ. Οι χάλκινες ράβδοι άλλων μηκών πρέπει να τυλίγονται με 3 έως 5 υφασμάτινες ταινίες σε ίση απόσταση και ταινίες PVT για στερέωση. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται τουλάχιστον 3 θέσεις. Μέσω της βελτιστοποίησης της μεθόδου συσκευασίας, μπορούν να αποφευχθούν χτυπήματα, γρατσουνιές ή τριψίματα στην επιφάνεια των χάλκινων ράβδων. Τραυματισμοί, ιδιαίτερα ηλεκτροστατικό σοκ (μαύρες κηλίδες εγκαυμάτων) που δημιουργούνται κατά τη μεταφορά. Η σύγκριση πριν και μετά τη βελτιστοποίηση των μεθόδων συσκευασίας φαίνεται στο Σχήμα 4 και στο Σχήμα 5.
4. Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας ράβδου χαλκού
Προς το παρόν, η ανίχνευση της ποιότητας της επιφάνειας των λωρίδων χαλκού βασίζεται στην οπτική παρατήρηση και την κρίση από τους χειριστές και τους επιθεωρητές, χωρίς ενοποιημένα πρότυπα και ποσοτικές έννοιες. Αν και οι απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας των ράβδων χαλκού γίνονται όλο και υψηλότερες, λόγω της επίδρασης παραγόντων όπως η τεχνολογία, ο εξοπλισμός, η διαχείριση και οι λειτουργίες κατά την επεξεργασία, η δυνατότητα ελέγχου της ποιότητας της επιφάνειας των ράβδων χαλκού και η ακρίβεια του τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν είναι ακόμα ιδανικά. Με τις ποσοτικές απαιτήσεις των χρηστών για την ποιότητα επιφάνειας των ράβδων χαλκού και την ανάγκη για σύγχρονη διαχείριση παραγωγής, οι μέθοδοι επιθεώρησης που βασίζονται σε χειριστές και επιθεωρητές για την οπτική παρατήρηση και αξιολόγηση της ποιότητας επιφάνειας των ράβδων χαλκού θα εξαλειφθούν τελικά, με πυρήνα τη μηχανική όραση. . Η τεχνολογία ανίχνευσης επιφανειακών ελαττωμάτων πλακών και λωρίδων έχει γίνει το επίκεντρο της τρέχουσας έρευνας [5] και θα προωθηθεί περαιτέρω και θα χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία.
5. Συμπέρασμα
(1) Καθώς ο ανταγωνισμός στην αγορά γίνεται όλο και πιο έντονος και οι απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας των χάλκινων ράβδων γίνονται όλο και υψηλότερες, η υψηλή ποιότητα επιφάνειας έχει γίνει ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση της ποιότητας των χάλκινων ράβδων.
(2) Ο έλεγχος και η βελτίωση της ποιότητας επιφάνειας των σειρών χαλκού είναι ένα ολοκληρωμένο έργο, που περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες όπως η τεχνολογία παραγωγής, το επίπεδο εξοπλισμού, το περιβάλλον παραγωγής και η ποιότητα του προσωπικού. Μόνο όλες οι πτυχές και οι σύνδεσμοι πρέπει να συνεργάζονται στενά για να αποφευχθεί η εμφάνιση διαφόρων δυσμενών παραγόντων. , προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας του χάλκινου διαύλου. Η ομαλότητα της επιφάνειας του τυφλού, η ελαστική λίπανση, η προστασία κάθε διαδικασίας στην παραγωγική διαδικασία και οι μέθοδοι συσκευασίας είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας της ράβδου χαλκού. Μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας και της βελτίωσης της παραγωγικής διαδικασίας, της λεπτής διαχείρισης και της προσεκτικής λειτουργίας, η ποιότητα της επιφάνειας της ράβδου χαλκού είναι καλύτερη από πριν. Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας έχει βελτιωθεί σημαντικά σε σύγκριση με πριν από τη βελτίωση και ο αριθμός των παραπόνων για ελαττώματα επιφάνειας μειώθηκε από το αρχικό 30,92% σε 17,54%.
(3) Η online τεχνολογία αυτόματης ανίχνευσης ελαττωμάτων επιφάνειας είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για τον εντοπισμό ποιότητας επιφάνειας στην παραγωγή ράβδων χαλκού. Αντιλαμβάνεται τον ποσοτικό προσδιορισμό των επιφανειακών ελαττωμάτων της ράβδου χαλκού, παρέχει τη βάση για τον προσδιορισμό της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας και βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων. Φήμη ποιότητας. Η χρήση της διαδικτυακής τεχνολογίας αυτόματης ανίχνευσης ελαττωμάτων επιφάνειας αντί των μεθόδων οπτικής επιθεώρησης θα προωθηθεί περαιτέρω και θα χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία.
