Ταξινόμηση της διαδικασίας παραγωγής σειρών χαλκού και εξήγηση βασικής τεχνολογίας
Περίληψη: Η ηλεκτρική ράβδος χαλκού είναι ένα αγώγιμο υλικό χαλκού υψηλού ρεύματος. Χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικές συσκευές υψηλής και χαμηλής τάσης, επαφές διακόπτη, εξοπλισμό διανομής ισχύος, αγωγούς λεωφορείων και άλλο ηλεκτρικό εξοπλισμό. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην τήξη μετάλλων, την ηλεκτροχημική επιμετάλλωση, τη χημική καυστική σόδα και άλλες τήξεις εξαιρετικά υψηλού ρεύματος. Ή εξοπλισμός ηλεκτρόλυσης? το σχήμα της διατομής είναι μια ορθογώνια διατομή με 4 στρογγυλεμένες γωνίες και τεχνικές απαιτήσεις. έχει μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες ηλεκτρικής αγωγιμότητας.
1. Χάλκινη σειρά
Η ηλεκτρική ράβδος χαλκού είναι ένα αγώγιμο υλικό χαλκού υψηλού ρεύματος που χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικές συσκευές υψηλής και χαμηλής τάσης, επαφές διακόπτη, εξοπλισμό διανομής, αγωγούς λεωφορείων και άλλο ηλεκτρικό εξοπλισμό. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην τήξη μετάλλων, την ηλεκτροχημική επιμετάλλωση, τη χημική καυστική σόδα και άλλες τήξεις ή ηλεκτρόλυση εξαιρετικά υψηλού ρεύματος. Εξοπλισμός; το σχήμα της διατομής είναι μια ορθογώνια διατομή με 4 στρογγυλεμένες γωνίες και τεχνικές απαιτήσεις. έχει μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες ηλεκτρικής αγωγιμότητας.
2. Διαδικασία παραγωγής χάλκινου λεωφορείου
Η διαδικασία παραγωγής των ράβδων χαλκού χωρίζεται κυρίως σε δύο διαδικασίες: την παραδοσιακή έλαση και την εξώθηση. Η ροή της διαδικασίας είναι μεγάλη, η διαδικασία είναι πολύπλοκη, η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή και ο ρυθμός χρήσης του υλικού είναι χαμηλός.
Α. Πηνίο θερμής έλασης με μεγάλη πλινθώματα - Μέθοδος ψυχρής έλασης υψηλής ακρίβειας: Η ράβδος σε ρόλο μεγάλου πλινθώματος θερμής έλασης έχει ώριμη τεχνολογία. Η θερμή έλαση μπορεί να αλλάξει πλήρως τη δομή χύτευσης, αλλά η ροή της διαδικασίας είναι μεγάλη και η επένδυση στον εξοπλισμό είναι μεγάλη.
Β. Πηνίο οριζόντιας συνεχούς χύτευσης - μέθοδος ψυχρής έλασης υψηλής ακρίβειας: Οριζόντια ή ανοδική έλικα συνεχούς χύτευσης, σύντομη ροή διεργασίας, χαμηλή επένδυση εξοπλισμού, υπολειπόμενη δομή χύτευσης μετά από ψυχρή έλαση, που απαιτεί επιφανειακή άλεση, με αποτέλεσμα χαμηλό ρυθμό απόδοσης.
Διαδικασία συνεχούς διέλασης: Η νέα τεχνολογία διαδικασίας συνεχούς διέλασης μπορεί να συνδυάσει τα πλεονεκτήματα των δύο παραπάνω διαδικασιών. Το προϊόν έχει καλή δομή κόκκων (συγκρίσιμη με τη δομή θερμής έλασης), σύντομη διαδικασία, υψηλό ποσοστό απόδοσης, χαμηλή επένδυση σε εξοπλισμό και εγκαταστάσεις και μειώνει την είσοδο στη βιομηχανία. κατώφλι.
3. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας συνεχούς εξώθησης:
►Χρησιμοποιώντας τη συρμάτινη ράβδο συνεχούς χύτευσης και έλασης ως πρώτη ύλη, είναι βολικό να παρέχεται, δεν υπάρχει υπόλειμμα πίεσης εξώθησης, ο ρυθμός χρήσης υλικού είναι υψηλός, γενικά έως και 95%, και η ομοιομορφία των δομικών ιδιοτήτων είναι καλή.
►Η συνεχής εξώθηση χρησιμοποιεί τη θερμότητα που παράγεται από την τριβή για να θερμανθεί χωρίς θέρμανση, εξοικονομώντας έτσι ενέργεια.
► Λιγότερες διεργασίες, υψηλή απόδοση παραγωγής και υψηλή απόδοση προϊόντος.
►Μπορεί να πραγματοποιήσει συνεχή παραγωγή προϊόντων χωρίς κανένα διάστημα.
►Μπορεί να παράγει προϊόντα μεγάλης διάρκειας
Οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας γενικά δεν υπερβαίνουν τα 30-50m, ενώ χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συνεχούς εξώθησης, το μήκος μπορεί γενικά να κυμαίνεται από αρκετές χιλιάδες μέτρα έως δεκάδες χιλιάδες μέτρα και παραδίδονται σε μορφή ρολού για εύκολη μεταφορά.
4. Τυπικές εφαρμογές συνεχούς εξώθησης:
►Κατασκευή σωλήνων ψύξης
► Κατασκευή εξωτερικών αγωγών ομοαξονικών καλωδίων καλωδιακής τηλεόρασης και περιβλημάτων καλωδίων σημάτων επικοινωνίας
► Κατασκευή χαλύβδινων συρμάτων με επένδυση αλουμινίου
► Κατασκευή συρμάτων επαφής από κράμα χαλκού σιδηροδρομικών γραμμών υψηλής ταχύτητας
► Κατασκευή επίπεδων συρμάτων και ράβδων χαλκού
►Παραγωγή συνεχούς εξώθησης εξαιρετικά ευρείας σειράς ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο: το πλάτος συνεχούς εξώθησης είναι περιορισμένο, κυρίως επειδή το μέγιστο εύρος πλάτους είναι 300 mm.
Βασικά τεχνικά ζητήματα: πώς να γεμίσετε την κοιλότητα του καλουπιού και πώς να διασφαλίσετε την ομοιομορφία της ταχύτητας ροής κατά τη διαδικασία εξώθησης λωρίδων.
5. Λύση:
►Ξεκινήστε με εξερεύνηση από τις πτυχές της θερμοκρασίας προθέρμανσης billet, της ρύθμισης των παραμέτρων καλουπιού και της λογικής επιλογής ισχύος του εξωθητήρα
►Σχεδιασμός κοιλότητας
►Υλικό καλουπιού και δομή ψύξης και ιδιότητες μετά την εξώθηση:
►Μετά από συνεχή εξώθηση, η δομή του υλικού είναι μια ανακρυσταλλωμένη δομή, χωρίς βελτιωμένη δομή πλαστικού καλουπώματος.
►Η δομή είναι ομοιόμορφη και λεπτή, η επιφάνεια είναι λεία και επίπεδη χωρίς οξείδωση, δεν απαιτείται επεξεργασία επιφάνειας και η επακόλουθη επεξεργασία έλασης μπορεί να πραγματοποιηθεί απευθείας.
►Η σκληρότητα του κόκκινου χαλκού μετά την εξώθηση είναι περίπου HV60-70, η οποία είναι μαλακή. κατάλληλο για μεταγενέστερη επεξεργασία έλασης με μεγάλη παραμόρφωση.
6. Η συνιστώμενη ροή διεργασίας για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτών ράβδων χαλκού για αγωγούς λεωφορείων:
Οδηγώντας → εξώθηση → κύλιση → ανόπτηση → σχέδιο
Η ποσότητα έλασης billet είναι περιορισμένη και το πάχος των ημικατεργασμένων προϊόντων έλασης είναι γενικά μεγαλύτερο από 2 mm, το οποίο μπορεί να ικανοποιηθεί με τη χρήση μύλου δύο κυλίνδρων για την αποφυγή σπατάλης λειτουργιών.
Κατασκευή συνεχούς διέλασης αγώγιμων ράβδων κοίλης διατομής (προφίλ): Οι ράβδοι χαλκού κούφιας διατομής (προφίλ) χρησιμοποιούνται ευρέως στα ηλεκτρονικά, την ηλεκτρική ενέργεια και άλλους τομείς. Η παραγωγή πολυκοίλων ράβδων ετερογενούς διατομής είναι δύσκολη και δαπανηρή και η αγορά είναι δύσκολο να δεις.
Παραδοσιακή - μέθοδος εξώθησης διάτρησης κοίλου πλινθώματος: μπορεί να παράγει μόνο απλά σχήματα και μεγάλα μεγέθη (πάνω από 50 mm σε διάμετρο). Είναι δύσκολο να δημιουργηθούν προφίλ με λεπτά τοιχώματα, μικρές τρύπες και μεγάλα μήκη.
Παραδοσιακή - μέθοδος τεντώματος: παράγει κυρίως ετεροφυλόφιλους σωλήνες με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Είναι δύσκολο να επιτευχθούν ετερογενείς σωλήνες με ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και δεν είναι οικονομικός.
Η κορυφαία τεχνολογία παραγωγής στον κόσμο: συνεχής εξώθηση ευρείας σειράς - εξώθηση ευθείας σειράς, κάμψη πρώτα και μετά ίσιωμα και συνεχής εξώθηση κοίλων σειρών.
