Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για την επεξεργασία σωλήνων χαλκού που χρησιμοποιούνται σε θερμαντικά σώματα, αλλά μπορούν να κατηγοριοποιηθούν ευρέως σε δύο τύπους: καυτή επεξεργασία και ψυχρή επεξεργασία.
Μέθοδοι όπως εξώθηση για την παραγωγή κενών σωλήνων και λοξής κυλίνδρων και διάτρησης περιλαμβάνουν τη θέρμανση των κενών σωλήνων σε θερμοκρασίες πολύ πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χαλκού για επεξεργασία παραμόρφωσης, λαμβάνοντας έτσι τα κενά σωλήνα. Τα κενά σωλήνα στη συνέχεια επεξεργάζονται σε σωλήνες σε θερμοκρασία δωματίου χρησιμοποιώντας μεθόδους ψυχρού κυλίνδρου και κρύου σχεδίασης. Αυτή η παραδοσιακή διαδικασία χρησιμοποιείται εδώ και πολλά χρόνια. Η μέθοδος προμήθειας εξώθησης παραμένει η κύρια μέθοδος που χρησιμοποιείται σήμερα. Πρόκειται για μια παραδοσιακή μέθοδο για την παραγωγή μπαλέτων χαλκού. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει την τήξη του ηλεκτρολυτικού χαλκού σε στερεά κιβώτια, τη θέρμανση τους σε φούρνο πάνω από 850 βαθμούς και στη συνέχεια τα τροφοδοτώντας σε έναν εξωθητήρα ένα προς ένα για να σχηματίσει κενά σωλήνα. Αυτά τα κενά στη συνέχεια είναι ψυχρά ή υπόκεινται σε πολλαπλά περάσματα ευθείας γραμμής για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες προδιαγραφές κενού σωλήνα για σχέδιο δίσκου.
Η εξώθηση κατηγοριοποιείται σε υψηλό λόγο εξώθησης και χαμηλή αναλογία εξώθησης. Και οι δύο μέθοδοι οδηγούν σε εκλεπτυσμένη δομή κόκκων και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας.
Τα κενά σωλήνα υψηλής εξώθησης έχουν μικρότερες διαστάσεις και λεπτότερους τοίχους, επιτρέποντάς τους να επεξεργαστούν απευθείας σε συνεχείς άμεσες μηχανές ή μηχανές εκτάσεων δίσκου. Η χαμηλή αναλογία εξώθησης χρησιμοποιεί μεγάλα πλινθώματα για την παραγωγή κενών σωλήνων μεγάλου μεγέθους, τα οποία στη συνέχεια επεκτείνονται μέσω μηχανών ψυχρής κύλισης. Για τις πλινθώσεις των ίδιων διαστάσεων, ο υψηλός λόγος εξώθησης απαιτεί υψηλότερη χωρητικότητα εξώθησης και η ανοχή στο πάχος του τοιχώματος των εξωθημένων σωλήνων είναι σημαντικά μεγαλύτερη.
Επί του παρόντος, η πιο δημοφιλής μέθοδος στην Κίνα είναι η μέθοδος συνεχούς χύτευσης και κυλιόμενης προμήθειας, ένας νέος τύπος μέθοδος προμήθειας Bilet που προέκυψε στη δεκαετία του 1990. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει την κοπή του οριζόντια χυτού κοίλου σωλήνα σε μήκος, την άλεση των επιφανειών και στη συνέχεια την άμεση τροφοδοσία τους σε ένα πλανητικό σωλήνα πλανητικού σωλήνα για να παράγουν σωλήνες χαλκού με λεπτό τοίχωμα μικρής διαμέτρου.
Δεδομένου ότι ο κύλινδρος του σωλήνα τριών roll επιτρέπει στους τυλιγμένους σωλήνες χαλκού να παραμένουν ακίνητοι, μπορούν εύκολα να γυριστούν σε καρούλια σε απευθείας σύνδεση. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν μια σύντομη παραγωγική διαδικασία, την εξάλειψη των διαδικασιών αναθέρμανσης και εξώθησης και τα οφέλη όσον αφορά την εξοικονόμηση ενέργειας, τις επενδύσεις σε εξοπλισμό και τη μείωση του κόστους.
Η συνεχής χύτευση και η κυλινδρική μπορεί να παρέχουν κενά σωλήνα που ζυγίζουν πάνω από 1.500 κιλά ανά καρούλι, το οποίο είναι αδύνατο να επιτευχθεί με τη μέθοδο εξώθησης. Τα κενά σωλήνα βαρέως βάρους δημιουργούν εξαιρετικά ευνοϊκές συνθήκες για τις επακόλουθες διαδικασίες τέντωμα. Από τα αρχικά του στάδια έως την πλήρη παραγωγή και από το να είναι σε θέση να παράγουν μόνο σωλήνες με παχύ τοίχωμα μέχρι να γίνει η πρωταρχική διαδικασία έκρηξης για σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, η συνεχής γραμμή παραγωγής και η κυλιόμενη παραγωγή έχουν ξεπεράσει πολλές προκλήσεις, αποκτηθεί εμπειρία και μαθήματα. Μέσα από τις προσπάθειες των σχετικών επαγγελματιών στην Κίνα, αυτή η διαδικασία γίνεται σταδιακά πιο εκλεπτυσμένη και ώριμη.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
