Σούπερ ξηρές πληροφορίες, εις βάθος ανάλυση της διαφοράς μεταξύ χαλκού χωρίς οξυγόνο και κόκκινου χαλκού, σύγκριση μάρκας, σύγκριση χημικών επιδόσεων, σύγκριση θερμικής απόδοσης, διαδικασία χύτευσης
1. Κόκκινος χαλκός (T1, T2, T3)
Ο κόκκινος χαλκός είναι βιομηχανικός καθαρός χαλκός. Επειδή έχει ροζ κόκκινο χρώμα και σχηματίζεται μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια, γίνεται μοβ, γι' αυτό και ονομάζεται γενικά κόκκινος χαλκός. Η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι 99,5~99,95%. Είναι χαλκός που περιέχει μια ορισμένη ποσότητα οξυγόνου, επομένως ονομάζεται επίσης χαλκός που περιέχει οξυγόνο. Μερικές φορές θεωρείται επίσης ως κράμα χαλκού. Οι κύριες ποιότητες του συνηθισμένου χαλκού είναι οι Τ1, Τ2 και Τ3, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αγώγιμων υλικών, κραμάτων χαλκού υψηλής ποιότητας και κραμάτων με βάση τον χαλκό.
2. Χαλκός χωρίς οξυγόνο (TU0, TUI, TU2)
Δηλαδή, ο καθαρός χαλκός δεν περιέχει οξυγόνο ή κάποιο υπόλειμμα αποοξειδωτή, αλλά στην πραγματικότητα εξακολουθεί να περιέχει πολύ ελάχιστες ποσότητες οξυγόνου και ορισμένες ακαθαρσίες. Σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε οξυγόνο και την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, ο χαλκός χωρίς οξυγόνο χωρίζεται σε TU1 και TU2. Η καθαρότητα του TU1 φτάνει το 99,97%, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο δεν υπερβαίνει το 0.003%, και η συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες δεν είναι μεγαλύτερη από 0.03 %; η καθαρότητα του TU2 φτάνει το 99,95%, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο δεν είναι μεγαλύτερη από 0,005%, και η συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες δεν είναι μεγαλύτερη από 0,05%.
3. Κόκκινος χαλκός/Χαλκός χωρίς οξυγόνο ποιότητες σειράς
01. Με αλουμινόχαρτο
image.png
02.Πλάκα
image.png
03.Σωλήνας
image.png
image.png
04.Μπαρ
image.png
4. Σύγκριση χημικής σύνθεσης
image.png
5. Σύγκριση θερμικής απόδοσης
image.png
6. Η διαφορά μεταξύ κόκκινου χαλκού και χαλκού χωρίς οξυγόνο
01. Διαφορές στη χρήση
(1) Σκοπός του κόκκινου χαλκού: Τα T1 και T2 χρησιμοποιούνται κυρίως για αγώγιμα, θερμικά αγώγιμα και ανθεκτικά στη διάβρωση εξαρτήματα, όπως σύρματα, καλώδια, αγώγιμες βίδες, κελύφη και διάφορους αγωγούς κ.λπ. Το T2 χρησιμοποιείται κυρίως στην αεροπορική βιομηχανία. Το T3 χρησιμοποιείται κυρίως ως δομικό υλικό, όπως κατασκευή ηλεκτρικών διακοπτών, ροδέλες, πριτσίνια, ακροφύσια και διάφοροι αγωγοί κ.λπ. Χρησιμοποιείται επίσης σε ορισμένα αγώγιμα εξαρτήματα.
(2) Χρήση χαλκού χωρίς οξυγόνο: Χρησιμοποιείται κυρίως για μέρη ηλεκτρικών οργάνων κενού και χρησιμοποιείται ευρέως σε ράβδους διαύλου, αγώγιμες ταινίες, κυματοδηγούς, ομοαξονικά καλώδια, σφραγίδες κενού, σωλήνες κενού, εξαρτήματα τρανζίστορ κ.λπ.
Διαφορές στα ποιοτικά χαρακτηριστικά
(1) Ποιοτικά χαρακτηριστικά του κόκκινου χαλκού: Στους 20 βαθμούς, η πυκνότητα του 99,999% επεξεργασμένου καθαρού χαλκού είναι 8958kg/m3, η πυκνότητα του χυτού ηλεκτρολυτικού εξευγενισμένου χαλκού είναι 8300~8700kg/m3 (η μέση τιμή μπορεί να είναι 8500kg/m3), και δεν υπάρχει αέριο στη χυτή κατάσταση Η πυκνότητα του ηλεκτρολυτικού εξευγενισμένου χαλκού είναι 8850~8930kg/m3 (η μέση τιμή μπορεί να είναι 8920kg/m3), και η πυκνότητα των C11000 και C12500 είναι 8890kg/m3.
(2) Ποιοτικά χαρακτηριστικά χαλκού χωρίς οξυγόνο: Στους 20 βαθμούς, ο ρυθμός συρρίκνωσης του χαλκού χωρίς οξυγόνο κατά τη στερεοποίηση είναι 4,92%, και η πυκνότητα είναι 8,94 g/cm3.
Μαγνητική διαφορά
(1) Μαγνητισμός του κόκκινου χαλκού: Ο κόκκινος χαλκός είναι ένα διαμαγνητικό υλικό με μαγνητική επιδεκτικότητα -0,085×10-6 σε θερμοκρασία δωματίου. Η θερμοκρασία έχει μικρή επίδραση στη μαγνητική του επιδεκτικότητα. Εάν οι σιδηρομαγνητικές ακαθαρσίες (ειδικά ο σίδηρος) είναι αδιάλυτες στον χαλκό, ο χαλκός θα γίνει σιδηρομαγνητικός.
(1) Μαγνητισμός χαλκού χωρίς οξυγόνο: Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο είναι διαμαγνητικός, με μαγνητική επιδεκτικότητα -0,085×10-6 σε θερμοκρασία δωματίου.
7. Απόδοση διαδικασίας
Χαλκός
1. Απόδοση της διαδικασίας τήξης και χύτευσης:
Χρησιμοποιήστε τήξη φούρνου με αντήχηση ή τήξη επαγωγικού κλιβάνου με πυρήνα συχνότητας ισχύος. χρησιμοποιήστε καλούπια χαλκού ή σιδερένια καλούπια για χύτευση. Κατά τη διαδικασία τήξης, οι πηγές αερίου θα πρέπει να μειωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο και ο πυρωμένος άνθρακας θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως ροή και ο φώσφορος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως αποοξειδωτικός παράγοντας. Η διαδικασία χύτευσης πραγματοποιείται υπό προστασία αζώτου ή επικάλυψη με αιθάλη. Η συνιστώμενη θερμοκρασία χύτευσης είναι 1150-1230 βαθμοί και ο ρυθμός γραμμικής συρρίκνωσης είναι 2,1%.
2. Απόδοση διαδικασίας χύτευσης:
Έχει εξαιρετικές ιδιότητες ψυχρής και θερμής επεξεργασίας και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με διάφορες παραδοσιακές τεχνικές επεξεργασίας, όπως έλξη, έλαση, βαθύ τράβηγμα, κάμψη, νόμισμα και στύψιμο, κ.λπ. οξειδωτικό. Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι 800-950 βαθμοί .
3. Απόδοση διαδικασίας συγκόλλησης:
Είναι εύκολο να συγκολληθεί και να συγκολληθεί, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση με θωράκιση αερίου, συγκόλληση με φλας, συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων και συγκόλληση αερίου, αλλά δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση στο σημείο επαφής και συγκόλληση με βυθισμένο τόξο.
4. Απόδοση διαδικασίας κοπής και λείανσης:
Η μηχανική ικανότητα του κόκκινου χαλκού είναι 20%.
Χαλκός χωρίς οξυγόνο
1. Απόδοση της διαδικασίας τήξης και χύτευσης:
Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο τήκεται κυρίως χρησιμοποιώντας επαγωγικούς κλιβάνους με πυρήνα συχνότητας ισχύος. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του χαλκού χωρίς οξυγόνο, πρέπει να επιτευχθεί «σφράγιση συμπυκνώματος», δηλαδή η πρώτη ύλη να είναι ηλεκτρολυτικός χαλκός που περιέχει w (Cu) > 99,97% και w (Zn) < 0. 003%. Κατά τη διάρκεια της τήξης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη μείωση της πηγής αερίου και να χρησιμοποιηθεί πυρωμένο κάρβουνο για την κάλυψη και ίχνη φωσφόρου μπορούν επίσης να προστεθούν ως αποοξειδωτικός παράγοντας. Τα πλινθώματα χυτεύονται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία ημισυνεχούς χύτευσης υπό προστασία αζώτου ή κάλυψη αιθάλης. Η θερμοκρασία χύτευσης είναι 1150-1180 βαθμοί .
2. Απόδοση διαδικασίας χύτευσης:
Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει εξαιρετικές ιδιότητες επεξεργασίας στο κρύο και το ζεστό και μπορεί να τεντωθεί, να τυλιχτεί, να εξωθηθεί, να λυγίσει, να τρυπηθεί, να κοπεί, να περιδινηθεί, να αναστατώσει, να σφυρηλατηθεί, να σφυρηλατηθεί, να κοχλιωθεί, να τυλιχτεί, να τυλιχθεί και έχει μεγάλη σφυρηλάτηση. Το καλύτερο είναι το 65% από σφυρήλατο ορείχαλκο. Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιείται στους 800-900 βαθμούς .
3. Απόδοση διαδικασίας συγκόλλησης:
Είναι εύκολο να εκτελεστεί συγκόλληση με σύντηξη, μαλακή συγκόλληση, συγκόλληση, συγκόλληση τόξου βολφραμίου με θωράκιση αερίου και συγκόλληση μεταλλικού τόξου με θωράκιση αερίου. Η απόδοση συγκόλλησης με αέριο καυσίμου οξυγόνου είναι καλή. Η συγκόλληση με θωρακισμένο μεταλλικό τόξο και οι περισσότερες μέθοδοι συγκόλλησης με αντίσταση δεν συνιστώνται.
4. Απόδοση διαδικασίας κοπής και λείανσης:
Η μηχανική ικανότητα του χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι 20% αυτής του ορείχαλκου ελεύθερης κοπής HPb63-3.
8. Τήξη χαλκού χωρίς οξυγόνο
Αυστηρά διάκριση, ο χαλκός χωρίς οξυγόνο πρέπει να χωρίζεται σε συνηθισμένο χαλκό χωρίς οξυγόνο και σε χαλκό χωρίς οξυγόνο υψηλής καθαρότητας. Ο συνηθισμένος χαλκός χωρίς οξυγόνο μπορεί να λιώσει σε επαγωγικό κλίβανο με πυρήνα σιδήρου με συχνότητα ισχύος, ενώ ο χαλκός χωρίς οξυγόνο υψηλής καθαρότητας θα πρέπει να λιώσει σε έναν επαγωγικό κλίβανο κενού.
Όταν χρησιμοποιείται ημισυνεχής χύτευση, η διαδικασία εξευγενισμού του τήγματος στον κλίβανο τήξης και στον κλίβανο συγκράτησης μπορεί να είναι ανεξάρτητη από χρονικούς περιορισμούς. Το συνεχές casting είναι διαφορετικό. Η ποιότητα του λιωμένου χαλκού δεν εξαρτάται μόνο από την ποιότητα εξευγενισμού του κλιβάνου τήξης και του κλιβάνου συγκράτησης, αλλά το πιο σημαντικό, εξαρτάται επίσης από τη σταθερότητα ολόκληρου του συστήματος και της διαδικασίας.
Προκειμένου να αποφευχθεί η μόλυνση του τήγματος, η τήξη χαλκού χωρίς οξυγόνο γενικά δεν χρησιμοποιεί πρόσθετα για την τήξη και τον εξευγενισμό. Η επιφάνεια της λιωμένης πισίνας καλύπτεται με κάρβουνο και η αναγωγική ατμόσφαιρα που σχηματίζεται είναι μια συνήθως χρησιμοποιούμενη ατμόσφαιρα τήξης.
Επαγωγική ηλεκτρική κουζίνα
Οι επαγωγικοί κλίβανοι για την τήξη χαλκού χωρίς οξυγόνο πρέπει να έχουν καλές ιδιότητες σφράγισης. Η τήξη χαλκού χωρίς οξυγόνο θα πρέπει να χρησιμοποιεί καθοδικό χαλκό υψηλής ποιότητας ως πρώτη ύλη. Για την τήξη του χαλκού χωρίς οξυγόνο υψηλής καθαρότητας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη ο καθοδικός χαλκός υψηλής καθαρότητας. Εάν ο καθοδικός χαλκός στεγνώσει και προθερμανθεί πριν εισέλθει στον κλίβανο, μπορεί να αφαιρεθεί η υγρασία ή ο υγρός αέρας που μπορεί να προσροφηθεί στην επιφάνειά του.
Κατά την τήξη χαλκού χωρίς οξυγόνο, το πάχος του στρώματος ξυλάνθρακα που καλύπτει την επιφάνεια της λιωμένης δεξαμενής στον κλίβανο θα πρέπει να είναι διπλάσιο από αυτό του συνηθισμένου καθαρού χαλκού τήξης και ο άνθρακας πρέπει να ενημερωθεί εγκαίρως. Αν και η επικάλυψη με ξυλάνθρακα έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η διατήρηση της θερμότητας, η απομόνωση και η μείωση του αέρα, έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα. Για παράδειγμα, ο ξυλάνθρακας απορροφά εύκολα τον υγρό αέρα και μάλιστα απορροφά άμεσα την υγρασία, μετατρέποντας έτσι ένα κανάλι μέσω του οποίου ο υγρός χαλκός μπορεί να απορροφήσει μεγάλη ποσότητα υδρογόνου.
Ο άνθρακας ή το μονοξείδιο του άνθρακα έχουν μειωτική επίδραση στο οξείδιο του χαλκού, αλλά είναι εντελώς αναποτελεσματικά έναντι του υδρογόνου. Επομένως, ο ξυλάνθρακας πρέπει να επιλέγεται προσεκτικά και να φρύσσεται πριν προστεθεί στον κλίβανο. Κατά τη διάρκεια της τήξης, μεταφοράς, διατήρησης της θερμότητας και ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης, η πλήρης προστασία του τήγματος είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή χαλκού χωρίς οξυγόνο.
Σε πολλές σύγχρονες γραμμές παραγωγής χαλκού τήξης και χύτευσης χωρίς οξυγόνο, προστατεύονται πλήρως όχι μόνο η τήξη, αλλά και η ξήρανση και προθέρμανση της γόμωσης, το πλυντήριο μεταφοράς, ο θάλαμος έκχυσης κ.λπ. Ορισμένες σύγχρονες γραμμές παραγωγής χαλκού μεγάλης κλίμακας χωρίς οξυγόνο χρησιμοποιούν αέριο γεννήτριας ως προστατευτικό αέριο, ενώ οι περισσότερες γεννήτριες αερίου χρησιμοποιούν φυσικό αέριο ως πρώτη ύλη.
Μια μέθοδος παραγωγής προστατευτικού αερίου που χρησιμοποιείται συνήθως στο εξωτερικό είναι: πρώτα καίγεται φυσικό αέριο με σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο και 94% έως 96% μεθάνιο με θεωρητικό αέρα και χρησιμοποιείται οξείδιο του νικελίου ως μέσο για την απομάκρυνση του υδρογόνου. Το αέριο που προκύπτει αποτελείται κυρίως από αέριο Αποτελούμενο από άζωτο και ανθρακικό οξύ. Στη συνέχεια, το αέριο ανθρακικού οξέος μετατρέπεται σε μονοξείδιο του άνθρακα χρησιμοποιώντας ζεστό άνθρακα για να ληφθεί ένα αέριο χωρίς οξυγόνο που περιέχει 20% έως 30% μονοξείδιο του άνθρακα και το υπόλοιπο είναι άζωτο. Εκτός από το αέριο της γεννήτριας, αέρια όπως το άζωτο, το μονοξείδιο του άνθρακα ή το αργό χρησιμοποιούνται επίσης ως διηλεκτρικά υλικά για προστασία από τήγμα χαλκού χωρίς οξυγόνο ή διύλιση.
8. Τήξη υπό κενό
Η τήξη υπό κενό είναι η καλύτερη επιλογή για την τήξη χαλκού υψηλής ποιότητας χωρίς οξυγόνο. Η τήξη υπό κενό μπορεί όχι μόνο να μειώσει σημαντικά την περιεκτικότητα σε οξυγόνο, αλλά επίσης να μειώσει σημαντικά την περιεκτικότητα σε υδρογόνο και ορισμένα άλλα στοιχεία ακαθαρσίας.
Κατά την τήξη σε επαγωγικό κλίβανο χωρίς πυρήνα μέσης συχνότητας κενού, χωνευτήρια γραφίτη και καθοδικός χαλκός υψηλής καθαρότητας ή επαναλειωμένος χαλκός που έχουν εξευγενιστεί δύο φορές χρησιμοποιούνται συχνά ως πρώτες ύλες. Συσκευασμένο στον κλίβανο μαζί με την κάθοδο χαλκού, περιλαμβάνει επίσης σκόνη νιφάδων γραφίτη για αποξείδωση. Στην πραγματικότητα, η αποξείδωση πραγματοποιείται κυρίως μέσω του άνθρακα στο υλικό του χωνευτηρίου γραφίτη. Η ποσότητα του άνθρακα που καταναλώνεται μπορεί να υπολογιστεί. Για παράδειγμα, 1 κιλό χαλκού καταναλώνει 100 γραμμάρια άνθρακα. Η εμπειρία δείχνει ότι όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο υγρό χαλκού στην αρχή, τόσο πιο γρήγορα προχωρά η αντίδραση αποξείδωσης στα αρχικά στάδια της τήξης.
Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του χαλκού χωρίς οξυγόνο που λαμβάνεται μέσω της τήξης υπό κενό μπορεί να είναι χαμηλότερη από 0.0005%, ή ακόμη και χαμηλότερη από 0,0001% έως 0,0003%. Στην πραγματικότητα, μόνο όταν ο χαλκός τήκεται και χυτεύεται κάτω από έναν ορισμένο βαθμό κενού, είναι δυνατό να ληφθούν χυτά που είναι εντελώς απαλλαγμένα από οξυγόνο και άλλα αέρια. Επομένως, ο βαθμός κενού του κλιβάνου κενού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή χάλκινων υλικών για ηλεκτρονικούς σωλήνες θα πρέπει να είναι πάνω από 10-6.
