H62 Brass Bushings: Χαρακτηριστικά και Εφαρμογές

Τι είναι το H62 Brass και ποια πρότυπα το καλύπτουν

Το H62 είναι η κινεζική ονομασία για έναν-μονοφασικό άλφα ορείχαλκο που περιέχει 60,5-63,5 % χαλκό με ψευδάργυρο ως υπόλοιπο. Η σύνθεση είναι κοντά στο CuZn37 (ονομασία CW508L) στο ευρωπαϊκό σύστημα και στο C27200 στο σύστημα UNS, επομένως σχέδια από διαφορετικές περιοχές συχνά περιγράφουν το ίδιο υλικό. Οι βαθμοί και τα χημικά όρια καθορίζονται με GB/T 5231, τραβηγμένη ράβδο και ράβδο από GB/T 4423, ράβδο εξώθησης από GB/T 13808 και τραβηγμένο σωλήνα από GB/T 1527. Οι ευρωπαϊκές παραγγελίες μπορούν να υποβληθούν σύμφωνα με τα πρότυπα EN 12163, EN 12164, EN 12167 ή EN 12168 και ισοδύναμα φύλλων και λωρίδων με ASTM B36/B36M. Επειδή το κράμα είναι μονοφασικό, έχει εξαιρετική ψυχρή μορφοποίηση, γι' αυτό είναι η τυπική επιλογή για εξαρτήματα βαθιάς έλξης, κάμψης, περιστροφής και φλάντζας και γιατί η μαλακή ιδιοσυγκρασία είναι η κανονική κατάσταση παράδοσης, εκτός εάν απαιτείται συγκεκριμένα ακαμψία.

Σύνθεση και Μηχανικά Στοιχεία

Επειδή πρόκειται για τυπικές τιμές και όχι για εγγυημένα ελάχιστα, μια σειρά δακτυλίου πρέπει να αναφέρει τον κωδικό θερμοκρασίας, το μέγεθος τομής και τις μηχανικές απαιτήσεις που θα επαληθευτούν, έτσι ώστε ο μύλος και το μηχανουργείο να λειτουργούν με την ίδια προσδοκία.

H62 Brass Bushings: Design and Machining

Οι δακτύλιοι H62 παράγονται ως απλά μανίκια, μανίκια με φλάντζα, ροδέλες ώθησης, σχιστοί δακτύλιοι και αυλακωτοί δακτύλιοι με σπειροειδείς, ίσιες ή σχήμα-οκτώ αυλακώσεις λαδιού. Η τυπική τροφοδοσία καλύπτει διαμέτρους οπών από περίπου 5 mm έως 200 mm, πάχος τοιχώματος από 1,5 mm έως 20 mm και μήκη έως περίπου 250 mm, κατεργασμένες από εξωθημένη ή τραβηγμένη ράβδο και σωλήνα. Οι ανοχές διάτρησης IT7 έως IT8 με φινίρισμα επιφάνειας Ra 0,8-1,6 μικρομέτρων ταιριάζουν στις περισσότερες-προσαρμογή και λειτουργία-καθήκοντα, και οι γενικές ανοχές μηχανικής επεξεργασίας μπορούν να αναφέρονται σε ISO 2768-1 κατηγορία m εκτός εάν το σχέδιο λέει διαφορετικά. Το H62 εργάζεται ελεύθερα σε υψηλή ταχύτητα κοπής με αιχμηρά εργαλεία και ελαφριά τροφοδοσία και τα τσιπ σπάνε καθαρά. οι κύριοι κίνδυνοι μηχανικής κατεργασίας δημιουργούνται-στο άκρο της οπής και η ωοειδής μορφή μετά τη σύσφιξη, επομένως τα περάσματα φινιρίσματος συνήθως γίνονται με χαμηλή πίεση σύσφιξης. Το κράμα δεν έχει αυτολιπαινόμενη φάση, επομένως ένας δακτύλιος που στεγνώνει πρέπει είτε να φέρει δεξαμενή λιπαντικού κατεργασμένου ή πυροσυσσωματωμένου ή να προσδιορίζεται σε ένα γνήσιο αυτολιπαινόμενο υλικό.

Όρια σέρβις, διάβρωση και κοινά λάθη

Τρεις περιορισμοί διαμορφώνουν τη σωστή χρήση των δακτυλίων H62. Πρώτον, χωρητικότητα φόρτωσης: το κράμα είναι δομικός ορείχαλκος, όχι μπρούτζος εδράνου, επομένως το συνεχώς υψηλό ειδικό φορτίο με οριακή λίπανση απαιτεί ένα μπρούτζο με μόλυβδο ή ένα μπρούτζο από κασσίτερο όπως το QSn7-0,2, και το H62 διατηρείται καλύτερα σε ελαφριά και μεσαία αντοχή. Δεύτερον, αφαίρεση του ψευδαργύρου: οι ορείχαλκοι με λιγότερο από περίπου 63 % χαλκό μπορούν να χάσουν επιλεκτικά ψευδάργυρο σε χλωριούχο-ή στάσιμο νερό, αφήνοντας ένα αδύναμο χάλκινο σφουγγάρι, επομένως το H62 δεν πρέπει να προσδιορίζεται για συνεχώς βρεγμένο θαλασσινό νερό ή επιθετική ψύξη{10}αυξάνεται το κύπελλο νερού ή το naval broluminum. Τρίτον, ρωγμές λόγω διάβρωσης: ψυχρός-επεξεργασμένος ορείχαλκος που εκτίθεται σε αμμωνία ή αμίνες-ατμόσφαιρες που φέρουν ρουλεμάν μπορεί να ραγίσει κατά μήκος των ορίων των κόκκων, κάτι που ελέγχεται από μια ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση στην περιοχή 250-300 C πριν από την τελική κατεργασία. Ένα τέταρτο πρακτικό σημείο είναι η γαλβανική διάβρωση: Το H62 σε άμεση επαφή με χάλυβα ή αλουμίνιο σε υγρό περιβάλλον πρέπει να διαχωρίζεται με μονωτική ροδέλα ή κατάλληλη επίστρωση.

Παραγγελία, Επιθεώρηση και Τεκμηρίωση

Μια παραγγελία εξαγωγής για δακτυλίους H62 θα πρέπει να προσδιορίζει το πρότυπο της ράβδου βάσης, την ιδιοσυγκρασία, τις ανοχές της οπής και της εξωτερικής διαμέτρου, την ομοκεντρικότητα, τη γεωμετρία των αυλακώσεων, το φινίρισμα της επιφάνειας, την επιμετάλλωση ή την επεξεργασία επιφάνειας και τη συσκευασία. Η επιθεώρηση καλύπτει συνήθως τη χημική ανάλυση της ράβδου, τη δοκιμή σκληρότητας ή εφελκυσμού σε ASTM E8 και ASTM E18, έλεγχο διαστάσεων της οπής, εξωτερικής διαμέτρου και μήκους, θέσης και βάθους αυλάκωσης και οπτικό έλεγχο για γύρους, ραφές και σημάδια μηχανικής κατεργασίας. Το πιστοποιητικό συμμόρφωσης με το EN 10204 3.1 με ιχνηλασιμότητα αριθμού θερμότητας, μαζί με εγγραφές επιθεώρησης διαστάσεων, είναι το κανονικό πακέτο εγγράφων για πελάτες μηχανημάτων, αυτοκινήτων, οργάνων και βαλβίδων, οι οποίοι επίσης συχνά απαιτούν πρώτα-αναφορές επιθεώρησης άρθρου και δεδομένα ικανότητας για κρίσιμες ανοχές οπών.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Τι είναι το ευρωπαϊκό ή το ισοδύναμο UNS του ορείχαλκου H62;

A: Το H62 σε 60,5-63,5 % χαλκός αντιστοιχεί στενά στο CuZn37 με την ονομασία EN CW508L και στο C27200 στο σύστημα UNS, επομένως οι ισοδύναμες ποιότητες μπορούν να διασταυρωθούν μεταξύ των περιοχών.

Ε: Τι θερμοκρασία παρέχεται συνήθως για τους δακτυλίους H62;

Α: Η μαλακή ιδιοσυγκρασία (O60) είναι στάνταρ για τη μορφοποίηση και τη σταθερότητα της μηχανικής κατεργασίας, ενώ η μισή-σκληρή και σκληρή ιδιοσυγκρασία παρέχονται όταν απαιτείται μεγαλύτερη ακαμψία ή αντοχή στη φθορά. η ιδιοσυγκρασία αναφέρεται ως κωδικός στην παραγγελία.

Ε: Μπορεί το H62 να αντικαταστήσει ένα μπρονζέ ρουλεμάν για έναν δακτύλιο με μεγάλο φορτίο;

Α: Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για υψηλό ειδικό φορτίο με οριακή λίπανση. Ο μπρούτζος από μόλυβδο C93200 ή ο μπρούτζος κασσίτερος QSn7-0.2 καθορίζεται για αυτές τις εργασίες, επειδή παρέχει μια ενσωματωμένη δομή ρουλεμάν χαμηλής τριβής.

Ε: Είναι το H62 κατάλληλο για εφαρμογές θαλασσινού νερού;

Α: Αποφεύγεται η συνεχής επαφή με το θαλασσινό νερό λόγω του κινδύνου απεγκληματοποίησης κάτω από περίπου 63 % χαλκό. Αντί γι' αυτό ορίζονται ναυτικό ορείχαλκο, αλουμίνιο μπρούντζο ή χαλκονικέλιο.

Ε: Πώς ελέγχονται οι δακτύλιοι H62 πριν από την αποστολή;

Α: Επιθεώρηση διαστάσεων της οπής και της εξωτερικής διαμέτρου, δοκιμή σκληρότητας ή εφελκυσμού σύμφωνα με τα ASTM E18 και ASTM E8, χημική επαλήθευση της θερμότητας της ράβδου και πιστοποιητικό συμμόρφωσης με το EN 10204 3.1, με τις πρώτες-εκθέσεις επιθεώρησης του άρθρου κατόπιν αιτήματος.