Γνώση διαδικασιών παραγωγής χαλκού
1. Ανοδική διαδικασία συνεχούς χύτευσης
Η συνεχής χύτευση προς τα πάνω είναι η εισαγωγή του λιωμένου μετάλλου στον κλίβανο συγκράτησης απευθείας στον υδρόψυκτο κρυσταλλοποιητή μέσω της συσκευής ελέγχου ροής υγρού, η στερεοποίηση του σε στερεοποιημένο κέλυφος με μια ορισμένη αντοχή και, στη συνέχεια, η χρήση της κάθετης δύναμης έλξης προς τα έξω που εφαρμόζεται από το πλινθίο ράβδος και τον κύλινδρο έλξης για να τραβούν συνεχώς τη στερεοποιημένη χάλκινη ράβδο έξω από τον κρυσταλλοποιητή, σχηματίζοντας μια διαδικασία συνεχούς χύτευσης. Αυτή η μέθοδος χύτευσης ονομάζεται συνεχής χύτευση προς τα πάνω.
Πλεονεκτήματα: υψηλή απόδοση παραγωγής, σύντομος κύκλος παραγωγής, χαμηλό κόστος επεξεργασίας. απλή λειτουργία, χαμηλή ένταση εργασίας. απλός εξοπλισμός, μικρό αποτύπωμα, χαμηλή επένδυση, υψηλά οικονομικά οφέλη.
Μειονεκτήματα: Η κεντρική δομή του οργανισμού είναι εύκολο να χαλαρώσει, δεν είναι κατάλληλη για προϊόντα υψηλής αντοχής και δεν είναι κατάλληλη για παραγωγή μικρής παρτίδας.
2. Διαδικασία συνεχούς εξώθησης
Η διαδικασία συνεχούς εξώθησης χρησιμοποιεί σωματίδια ή ράβδους ως μπιγιέτες, χρησιμοποιεί έξυπνα την τριβή μεταξύ του παραμορφωμένου μετάλλου και του εργαλείου και αποτελείται από μια ορθογώνια αυλάκωση στον περιστρεφόμενο τροχό εξώθησης και μια σταθερή έδρα μήτρας. Το δακτυλιοειδές κανάλι, όταν περιστρέφεται ο τροχός εξώθησης, τροφοδοτεί συνεχώς τη ράβδο σχήματος ράβδου με τη βοήθεια της τριβής στο τοίχωμα της αυλάκωσης για να επιτευχθεί συνεχής εξώθηση.
Πλεονεκτήματα: Χρησιμοποιώντας την άνω ράβδο μολύβδου ως πρώτη ύλη, δεν υπάρχει περίσσεια εξώθησης, υψηλό ποσοστό χρήσης υλικού, γενικά έως 95%, καλή ομοιομορφία οργανωτικών ιδιοτήτων, καλό φινίρισμα, κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης και μικρής κλίμακας.
Μειονεκτήματα: Δεν μπορεί να εξαλείψει τα ποιοτικά προβλήματα που προκαλούνται από τις πρώτες ύλες.
3. Διαδικασία κύλισης
Η παραγωγή έλασης της εταιρείας μας περιλαμβάνει κυρίως ψυχρή έλαση.
Η ψυχρή έλαση αναφέρεται στη μέθοδο παραγωγής της έλασης του πλινθώματος χωρίς θέρμανση. Υπάρχει μόνο αποτέλεσμα σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης και δεν υπάρχει φαινόμενο ανάκτησης και ανακρυστάλλωσης. Η ψυχρή έλαση έχει τα μειονεκτήματα της υψηλής αντοχής στην παραμόρφωση του μετάλλου, του σχετικά μικρού ρυθμού επεξεργασίας διέλευσης και της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας παραμόρφωσης.
Τα κοινά ελαττώματα κύλισης περιλαμβάνουν: ρωγμές, ρωγμές άκρων, εξάντληση ανοχής, κακό σχήμα πλάκας (κύμα μονής πλευράς, κύμα δύο ραβδώσεων), γραμμές τάσης, εγκάρσια σημάδια κυλίνδρου κ.λπ. Επομένως, λογικό σχήμα κυλίνδρου, δύναμη κύλισης, πέρασμα κύλισης και επεξεργασία ο ρυθμός στη διαδικασία έλασης είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της ποιότητας του προϊόντος.
4. Διαδικασία ανόπτησης
Θερμάνετε το προϊόν σε κατάλληλη θερμοκρασία, λάβετε διαφορετικούς χρόνους διατήρησης ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά και στη συνέχεια ψύξτε το αργά. Ο σκοπός είναι να εξαλειφθεί ή να μειωθεί η ανομοιόμορφη χημική σύνθεση στο εσωτερικό των κόκκων, έτσι ώστε η εσωτερική δομή του μετάλλου να φτάσει ή να πλησιάσει σε ισορροπημένη κατάσταση και να επιτύχει καλή απόδοση και απόδοση της διαδικασίας.
Η ανόπτηση χωρίζεται σε ανόπτηση ανακούφισης τάσης, ανόπτηση ανακρυστάλλωσης, ανόπτηση ομογενοποίησης, κ.λπ. Η θερμοκρασία θέρμανσης της ανόπτησης ανακούφισης τάσης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. η θερμοκρασία ανόπτησης ανακρυστάλλωσης είναι πάνω από τη γραμμή θερμοκρασίας ανακρυστάλλωσης. η θερμοκρασία ανόπτησης ομογενοποίησης είναι κάτω από το σημείο στερεάς φάσης (προσοχή για να αποφευχθεί η υπερβολική καύση). Η διαδικασία ανόπτησης της εταιρείας μας χρησιμοποιεί κυρίως φούρνο καμπάνας, φωτεινό φούρνο και φούρνο μαξιλαριού αέρα.
Κοινά ποιοτικά ελαττώματα της ανόπτησης: υπερβολική καύση που προκαλείται από πολύ υψηλή θερμοκρασία και πολύ μεγάλο χρόνο διατήρησης, ανομοιόμορφη απόδοση, μαύρισμα από οξείδωση που προκαλείται από εγκλείσματα ατμόσφαιρας κ.λπ. Επομένως, η αναλογία ατμόσφαιρας, η θερμοκρασία ανόπτησης και ο χρόνος διατήρησης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη διαδικασία παραγωγής .
