Οι σωλήνες χαλκού μπορούν να κατηγοριοποιηθούν με σχήμα σε σχήμα και στρογγυλά σωλήνες. Οι σωλήνες σχήματος μπορούν να κατηγοριοποιηθούν περαιτέρω σε ελλειπτικά, τετραγωνικά, ορθογώνια, τριγωνικά, εξαγωνικά, σε σχήμα πυκνότητας, πεντάγωνο, εξωτερικό τετράγωνο εσωτερικό στρογγυλό, σπειροειδές, εσωτερικά ραβδώσεις, εξωτερικά ραβδωτά και σωλήνες άνθησης δαμάσκηνου, μεταξύ άλλων. Οι σωλήνες χαλκού μπορούν να κατηγοριοποιηθούν με τη μέθοδο παραγωγής και την απόδοση σε εξωθημένους, τραβηγμένους, συγκολλημένους, εύκαμπτους και ημι-άκαμπτους σωλήνες. Με βάση τη σύνθεση των κραμάτων, οι χαλκοί σωλήνες μπορούν να ταξινομηθούν ως κόκκινος χαλκός, ορείχαλκος, χάλκινο και λευκό χαλκό. Τέλος, με βάση την προβλεπόμενη χρήση τους, μπορούν να κατηγοριοποιηθούν ως συμπυκνωτές, σωλήνες κλιματισμού, σωλήνες καλοριφέρ, σωλήνες κυματοδηγού, σωλήνες συμπύκνωσης οξυγόνου, σωλήνες αεροδιαστημικής και σωλήνες κεραίας. Τώρα, ας επιστρέψουμε στο θέμα και να συζητήσουμε την επεξεργασία του σωλήνα χαλκού.
Οι τεχνικές απαιτήσεις για την επεξεργασία του σωλήνα χαλκού είναι οι εξής:
1.
2. Η αλλαγή διαμέτρου στο κάταγμα πρέπει να είναι εντός του 2% της τυπικής διαμέτρου του σωλήνα χαλκού και τα φλας και τα burrs δεν επιτρέπονται . 3. Τα εξαρτήματα σωλήνων πρέπει να εκτοξεύονται, να καθαρίζονται και να είναι απαλλαγμένα από ξύλινους χάλκινους. Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες πρέπει να είναι ομαλές και απαλλαγμένες από λάδι, γρατζουνιές και κλίμακα.
4. Το άζωτο πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση. Μετά τη συγκόλληση, το εσωτερικό πρέπει να καθαριστεί με ξηρό πεπιεσμένο αέρα σε 2,8-3,0 MPa.
Οι μέθοδοι επεξεργασίας του σωλήνα χαλκού περιλαμβάνουν τα εξής:
1. Κοπή ακριβείας διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας.
2. Ακόνιση των κοπτικών άκρων διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας.
3. Φωτισμός και κλείσιμο διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας.
4. κάμψη και σχηματισμό διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας.
5.
6. Γλίζοντας διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας για συγκόλληση, συναρμολόγηση και φινίρισμα.
7. Σταδιακή συμπίεση και επέκταση διαφόρων μικρών σωλήνων ακριβείας.
8.
9. Κοίτα σε πολυ-πορώδεις επιφάνειες τοίχων των εξαρτημάτων σωλήνων.
Υπάρχουν τρεις μέθοδοι επεξεργασίας σωλήνων χαλκού:
1. Διαδικασία εξώθησης: Η εξώθηση περιλαμβάνει την εξώθηση ενός σωλήνα χαλκού μέσω ενός εξωθητήρα χαλκού σωλήνα. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα μια πιο ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας και κατανομή πάχους τοιχώματος, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη αντοχή σε συμπιεστική.
2. Συνεχής χύτευση και κύλιση: Η συνεχής χύτευση και η κυλινδρική περιλαμβάνει τη μετάδοση υγρού χαλκού υψηλής θερμοκρασίας σε μια μηχανή συνεχούς χύτευσης για να παράγει ένα χάλκινο ingot (που ονομάζεται συνεχής χύτευση). Αυτή η μαρμελάδα στη συνέχεια κρατιέται σε ένα φούρνο μούσκεμα για συγκεκριμένο χρονικό διάστημα χωρίς ψύξη, προτού μετατραπεί σε ένα ζεστό κύλινδρο. Η συνεχής διαδικασία χύτευσης και κύλισης συνδυάζει έξυπνα τις διαδικασίες χύτευσης και κυλίνδρων. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία της χύτευσης του πλίνου, τη θέρμανση σε ένα φούρνο και στη συνέχεια το κυλούν, απλοποιεί τη διαδικασία, μειώνει την εργασία, αυξάνει την απόδοση των μετάλλων, διατηρεί τα υλικά, ενισχύει την ποιότητα του πλινητή και παράγει προϊόντα εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικά προς το περιβάλλον. Επιτυγχάνει τα πλεονεκτήματα της μηχανοποίησης, του προγραμματισμού και της αυτοματοποίησης σε ένα μόνο βήμα . 3. διαδικασία αναβάθμισης του σωλήνα χαλκού: το κύριο χαρακτηριστικό της upcasting συνεχούς χύτευσης χαλκού σωλήνων είναι η φύση του χωρίς οξυγόνο, που σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι κάτω από 10 ppm. Ο ηλεκτρολυτικός χαλκός λιώνει σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματίσει τετηγμένο χαλκό. Μετά τη σκλήρυνση και τη διαμόρφωση, ολόκληρη η διαδικασία χρησιμοποιεί επικάλυψη μείωσης ξυλάνθρακα και γραφίτη για την απομόνωση του οξυγόνου. Το οξυγόνο υπάρχει στον τετηγμένο χαλκό ως οξείδιο του χαλκού και το οξείδιο του χαλκού. Ο ξυλάνθρακας, εκτεθειμένος σε υψηλές θερμοκρασίες, αποξείνει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο, μειώνοντας το σε λιγότερο από 10 ppm. Το αέριο θωράκισης CO που παράγεται κατά τη διάρκεια της χημικής αντίδρασης και η επίδραση εκτόπισης οξυγόνου των νιφάδων γραφίτη εμποδίζουν την οξείδωση κατά τη διάρκεια της κρυστάλλωσης, επιτυγχάνοντας έτσι την επιθυμητή επίδραση της διαδικασίας αναβάθμισης.
Απαιτήσεις εξοπλισμού και λειτουργίας για κοπή και αποδέσμευση χαλκών σωλήνων:
1 Εργαλεία: Κόπτης σωλήνων, αποτελεσματική ευθυγράμμιση και μπλοκ τοποθέτησης. Μετρήστε το απαιτούμενο μήκος ανάλογα με τις διαστάσεις και τη διάμετρο που καθορίζονται στο σχέδιο και τοποθετήστε το μπλοκ τοποθέτησης.
2. Μόλις τοποθετηθεί και σταθεροποιηθεί ο σωλήνας χαλκού, αφαιρέστε το με τον κόπτη. Βεβαιωθείτε ότι η περικοπή είναι φλερτ και απαλλαγμένη από παραμόρφωση.
3. Τα γάντια που φορούν δεν επιτρέπονται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, αλλά τα γάντια επιτρέπονται κατά τη διάρκεια της αφαίρεσης για να αποφευχθεί η είσοδος του Lint στον σωλήνα χαλκού.
4. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, τροφοδοτήστε ομοιόμορφα τον σωλήνα χαλκού για να εξασφαλίσετε ένα άκρο ομαλό σωλήνα.
5. Για σωλήνες με διάμετρο μικρότερη από (ή ίση με) φ12mm, οι πολλαπλοί σωλήνες (όχι περισσότερο από 10) μπορούν να κοπούν μαζί. Οι σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από φ12mm ή μήκος μικρότερο από 60mm πρέπει να κοπούν ξεχωριστά.
7. Μετά την αποδέσμευση, χρησιμοποιήστε ξηρό πεπιεσμένο αέρα σε 2,8-3,0 MPa για να εκτοξεύσετε τυχόν τσιπς χαλκού και συντρίμμια μέσα και έξω από το σωλήνα.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
