Η λωρίδα χαλκού είναι ένα πολύ συνηθισμένο μεταλλικό στοιχείο, που συχνά βρίσκεται σε ηλεκτρικά εξαρτήματα, κάτοχοι λαμπτήρων, καπάκια μπαταριών, κουμπιά, σφραγίδες, συνδετήρες και άλλες εφαρμογές. Οι κύριες λειτουργίες του περιλαμβάνουν ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, καθώς και αντίσταση στη διάβρωση. Η παραγωγή λωρίδων χαλκού περιλαμβάνει έξι περιοχές: το φούρνο, το εργαστήριο, την περιοχή κοπής, την περιοχή ζεστού κυλίνδρου, την περιοχή πλύσης νερού και την περιοχή κυλίνδρων. Παρακάτω, θα συζητήσουμε τη διαδικασία παραγωγής χαλκού, τα χαρακτηριστικά του κρύου και του ζεστού κυλίνδρου και τις λύσεις σε κοινά προβλήματα, όπως ο αποχρωματισμός και τα σημάδια διάτμησης. Ας ρίξουμε μια ματιά!
Διαδικασία παραγωγής λωρίδων χαλκού:
1. Κακή κατασκευή: Με βάση τους προκαθορισμένους στόχους παραγωγής, προστίθενται ποικίλες ποσότητες πλώνων ψευδαργύρου για να παραχθούν πρώτες ύλες χαλκού με ποικίλες προδιαγραφές.
2. Δοκιμές: Για να εξασφαλιστεί τόσο τα εξειδικευμένα όσο και τα οικονομικά αποδοτικά τελικά προϊόντα, τα ακριβή αποτελέσματα των δοκιμών είναι ζωτικής σημασίας. Η ευθύνη του εργαστηρίου είναι να επικοινωνήσει γρήγορα και με ακρίβεια τα αποτελέσματα των δοκιμών στους χειριστές του κλιβάνου με βάση τα χάλκινα πλινθώματα που υποβλήθηκαν για τη δοκιμή . 3. κοπή: ολόκληρη η χαλκού ράβδου τραβιέται από ένα σχοινί και τοποθετείται σταθερά σε έναν αφιερωμένο τραπέζι κοπής. Στη συνέχεια κόβεται με ένα πριόνι τροχού κοπής. Ένας καθαρισμός χαλκού μπαρ εξομαλύνει τις ανομοιογενείς επιφάνειες, οι οποίες διευκολύνουν την επιπεδότητα και την ομαλότητα της προκύπτουσας λωρίδας χαλκού.
4. Hot Rolling: Οι κομμένες ράβδοι χαλκού θερμαίνονται σε 1000 βαθμούς και στη συνέχεια ζεστές τυλιγμένες σε λωρίδες χαλκού πάχους περίπου 2,3 εκατοστών.
5. Πλύσιμο: Μετά την αρχική διαδικασία κυλίνδρου, κάθε χαλκό ράβδος πρέπει να περάσει από έναν φούρνο σφράγισης και στη συνέχεια να υποβληθεί σε μια διαδικασία πλύσης νερού για να αποτρέψει την επιφάνεια των προσμείξεων να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η περιοχή πλύσης χωρίζεται σε δύο δεξαμενές νερού με βάση την οξύτητα: υψηλή συγκέντρωση 6-8 βαθμών και χαμηλή συγκέντρωση 3-5 βαθμών. Μεσαία κόκκινα σημεία στις ράβδους χαλκού και οι λωρίδες μπορούν να αφαιρεθούν με οξύ στη δεξαμενή πλύσης, ενώ τα σκούρα κόκκινα σημεία αφαιρούνται με μια λεπτή βούρτσα σιδήρου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλύσης. Μετά από αυτή τη σειρά θεραπειών, οι λωρίδες χαλκού παρουσιάζουν μια ξεχωριστή, εγγενή λάμψη χαλκού. Εάν τα κόκκινα σημεία και τα κόκκινα σημεία εξακολουθούν να υπάρχουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, το βήμα πλύσης νερού πρέπει να επαναληφθεί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλύσης νερού, η οξύτητα στην πισίνα νερού θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά και να προστίθεται όξινο εγκαίρως για να αποφευχθεί η ανεπαρκής πλύση νερού λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε οξύ.
6. Πλάκα κυλίνδρου: Η περιοχή κυλίνδρου πλάκας χωρίζεται σε 180 αρχικό κύλινδρο και 110 ενδιάμεσο κύλινδρο σύμφωνα με την περιοχή κυλίνδρων. Σύμφωνα με τα διάφορα μεγέθη διαφόρων κυλίνδρων, οι λωρίδες χαλκού που έχουν ζεσταθεί και σφυρηλατούνται στον κλίβανο σφράγισης επεξεργάζονται από τραχύ σε πρόστιμο μέσα από τα παραπάνω δύο βήματα.
Χαρακτηριστικά της μεθόδου παραγωγής χαλκού:
1.
(1) Πλαστική παραμόρφωση.
(2) Η πίεση στην περιοχή του κυλίνδρου είναι υψηλή και υπάρχει κατανομή πίεσης, η οποία μπορεί να φτάσει μέχρι και 2700MPa.
(3) Η τριβή υπάρχει τόσο στην κατεύθυνση της κύλισης όσο και στην κατεύθυνση κατά του κυλίνδρου.
(4) Η στιγμιαία θερμοκρασία του χάσματος κυλίνδρων είναι υψηλή, η οποία μπορεί να φτάσει τα 200-300 βαθμούς.
(5) Οι καταστάσεις κύλισης και ολίσθησης συνυπάρχουν . 2. ζεστό κύλινδρο χαλκού λωρίδας
Πλεονεκτήματα του ζεστού κυλίνδρου χαλκού:
(1) Η θερμοκρασία μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και να μειώσει το κόστος. Κατά τη διάρκεια του θερμού κυλίνδρου, το μέταλλο έχει υψηλή πλαστικότητα και χαμηλή αντοχή παραμόρφωσης, η οποία μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας της θερμής κυλίνδρων για παραμόρφωση μετάλλων.
(2) Η θερμοκρασία μπορεί να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας των μετάλλων και των κραμάτων, δηλαδή, μπορεί να συντρίψει τους χονδροειδείς κόκκους στην κατάσταση των χυτών, να θεραπεύσει σημαντικά τις ρωγμές, να μειώσει ή να εξαλείψει τα ελαττώματα χύτευσης, να μετατρέψει τη δομή του χυτού σε μια παραμορφωμένη δομή και να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας του κράματος.
(3) Η θερμοκρασία χρησιμοποιεί συνήθως μεγάλα πλινθώματα και μεγάλες μειώσεις, οι οποίες όχι μόνο βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά δημιουργούν επίσης συνθήκες για την αύξηση της ταχύτητας κύλισης και την πραγματοποίηση της συνέχειας και της αυτοματοποίησης της διαδικασίας κύλισης.
Λύσεις σε κοινά προβλήματα χαλκού:
1. Λύσεις για αποχρωματισμό της λωρίδας χαλκού
(1) Ελέγξτε τη συγκέντρωση του οξέος διαλύματος κατά τη διάρκεια της αποσύνδεσης. Όταν ξεπλύνετε το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της ανόπτησης χαλκής λωρίδας, μια συγκέντρωση υψηλής οξέος δεν έχει νόημα. Αντίθετα, εάν η συγκέντρωση είναι υπερβολικά υψηλή, το υπολειμματικό οξύ που συνδέεται με την επιφάνεια της λωρίδας χαλκού είναι δύσκολο να ξεπλυθεί και η ρύπανση του καθαρισμού του νερού επιταχύνεται, με αποτέλεσμα υπερβολικά υψηλή συγκέντρωση υπολειμματικού οξέος στο νερό καθαρισμού, γεγονός που καθιστά τη λωρίδα χαλκού πιο πιθανό να αλλάξει το χρώμα μετά τον καθαρισμό. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης του διαλύματος αποχρωματισμού, πρέπει να ακολουθηθεί η ακόλουθη αρχή: υπό την προϋπόθεση ότι είναι σε θέση να καθαριστεί το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της λωρίδας χαλκού, η συγκέντρωσή του πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του καθαρού νερού. Ο έλεγχος της αγωγιμότητας του καθαρού νερού σημαίνει τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε επιβλαβείς ουσίες όπως τα ιόντα χλωριούχου σε καθαρό νερό. Γενικά, είναι ασφαλέστερο ο έλεγχος της αγωγιμότητας κάτω από 50μs/cm.
(3) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του νερού καυτού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης. Η αύξηση της αγωγιμότητας του νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης προέρχεται κυρίως από το υπολειμματικό οξύ που εισήχθη στην τρέχουσα λωρίδα χαλκού. Επομένως, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του καθαρού νερού που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό, ο έλεγχος της αγωγιμότητας σημαίνει τον έλεγχο της ποσότητας υπολειμματικού οξέος. Σύμφωνα με πολλαπλά πειράματα, είναι ασφαλές να ελέγχει την αγωγιμότητα του θερμικού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης κάτω από 200 μs/cm αντίστοιχα.
(4) Βεβαιωθείτε ότι η λωρίδα χαλκού είναι ξηρή. Η πρίζα του φούρνου του μαξιλαριού αέρα είναι εν μέρει σφραγισμένη και χρησιμοποιείται ένας αφυγραντήρος και κλιματιστικό στη μερικώς σφραγισμένη συσκευή για τον έλεγχο της υγρασίας και της θερμοκρασίας της λωρίδας χαλκού κατά τη διάρκεια της περιτύλιξης μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος. (5) Χρησιμοποιήστε έναν παράγοντα παθητικής για την παθητικοποίηση. Τα περισσότερα εργοστάσια επεξεργασίας χαλκού χρησιμοποιούν τώρα βενζοτριαζόλη, δηλαδή BTA (Molecular Formula: C6H5N3) ως παράγοντας παθητικών. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι είναι ένας βολικός, οικονομικός και πρακτικός παθητικός παράγοντας. Όταν η λωρίδα χαλκού διέρχεται από το διάλυμα BTA, το μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια αντιδρά με BTA για να σχηματίσει ένα πυκνό σύμπλεγμα, το οποίο παίζει ρόλο στην προστασία του υποστρώματος χαλκού.
2. Διάλυμα για τη διάτμηση των λωρίδων χαλκού για να αποφευχθεί η εμφάνιση των εσοχών της λεπίδας διάτμησης, είναι κυρίως απαραίτητο να επιλέξετε μια λογική διαφορά εξωτερικής διαμέτρου μεταξύ του κυκλικού μαχαιριού και του δακτυλίου απογύμνωσης από καουτσούκ με βάση το πάχος και τη σκληρότητα της λωρίδας. Η σκληρότητα του δακτυλίου απογύμνωσης από καουτσούκ πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις χρήσης της λωρίδας κοπής. Όταν το πλάτος της λωρίδας κοπής είναι μικρό, το πάχος του κυκλικού μαχαιριού θα πρέπει να επιλεγεί λογικά και το πλάτος του δακτυλίου απογύμνωσης από καουτσούκ πρέπει να αυξηθεί.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
