Εισαγωγή στις σύνθετες ταινίες χαλκού-αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας παραγωγής, των εφαρμογών, των μεθόδων επεξεργασίας κ.λπ.
Οι σύνθετες ταινίες χαλκού-αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα των μπαταριών. Στην πραγματικότητα, δεν είναι μόνο το ίδιο. Από πολλές απόψεις, οι σύνθετες ταινίες χαλκού-αλουμινίου αντικαθιστούν σταδιακά τον χαλκό. Ας εξηγήσουμε αναλυτικά τη διαδικασία εφαρμογής και παραγωγής σύνθετων ταινιών χαλκού-αλουμινίου.
Διαδικασία κατασκευής σύνθετων ταινιών χαλκού-αλουμινίου
Όλοι γνωρίζουμε ότι η σύνθετη λωρίδα χαλκού-αλουμινίου υπόκειται σε πίεση που δημιουργείται από την κύλιση, προκαλώντας τουλάχιστον δύο στρώματα μεταλλικών πλακών να υποστούν πλαστική παραμόρφωση, προκαλώντας τη ρήξη της επιφάνειας του στρώματος χρυσού και το ενεργοποιημένο και καθαρό μέταλλο στο εσωτερικό στρώμα που πρόκειται να εκτεθεί. Παράγεται ένας μεταλλουργικός δεσμός, ο οποίος συνδέεται με θερμική διάχυση και σταθεροποιεί και ενισχύει περαιτέρω τον δεσμό κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμικής επεξεργασίας. Η ασύγχρονη επένδυση έλασης, η επένδυση ψυχρής έλασης και η επένδυση θερμής έλασης ανήκουν όλες στις μεθόδους επένδυσης έλασης. Η επιφανειακή επεξεργασία συνήθως εκτελείται πρώτα, ακολουθούμενη από έλαση και σύνθεση και τέλος θερμική επεξεργασία. Η διεπαφή που χρησιμοποιείται κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου θα πρέπει να έχει κάποια τραχύτητα και να διατηρείται καθαρή, κάτι που είναι χρήσιμο για τη διάχυση θερμότητας, την πλαστική παραμόρφωση και την πίεση. μεγάλο.
Η επιφανειακή επεξεργασία των σύνθετων ταινιών χαλκού-αλουμινίου περιλαμβάνει την καθιέρωση μεθόδων επίστρωσης, μηχανικών μεθόδων και χημικών μεθόδων. Γενικά, το αποτέλεσμα θεραπείας βελτιώνεται με το συνδυασμό μηχανικών μεθόδων και χημικών μεθόδων. Υπάρχουν τρία κύρια στάδια στην επένδυση έλασης, δηλαδή η επένδυση ψυχρής έλασης, η θέρμανση και η δευτερεύουσα έλαση. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν υψηλή απόδοση, απλή διαδικασία και υψηλή σύνθετη αντοχή. Η έρευνα δείχνει ότι τα σύνθετα υλικά έχουν καλύτερη αντοχή και οι επιστημονικές εργασίες θερμικής επεξεργασίας 60-430 βαθμού μπορούν να μειώσουν τον αντίκτυπο των μεταλλικών ενώσεων στην απόδοση.
Εφαρμογή σύνθετων ταινιών χαλκού και αλουμινίου
1. Η πιο κοινή εφαρμογή σύνθετης ταινίας χαλκού-αλουμινίου είναι ένα σύνθετο υλικό που σχηματίζεται με το τύλιγμα ενός στρώματος χαλκού στην επιφάνεια μιας πλάκας αλουμινίου. Είναι μια σύνθετη ταινία χαλκού-αλουμινίου. Η χάλκινη ταινία όχι μόνο έχει μεγάλη ζήτηση, αλλά έχει και ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Μετά την αντικατάστασή του με σύνθετη ταινία χαλκού-αλουμινίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλούς τομείς όπως η μετάδοση σήματος και η μετάδοση ισχύος. Έχει ευρείες προοπτικές και θέτει τα θεμέλια για την ανάπτυξη τέτοιων βιομηχανιών. Άφησε τα βασικά. Επί του παρόντος, η χώρα μου παράγει κυρίως σύνθετες λωρίδες χαλκού-αλουμινίου μέσω διεργασιών όπως χύτευση-έλαση, επένδυση με χύτευση, εκρηκτική επένδυση και επένδυση έλασης. Κάθε μέθοδος έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα.
2. Η αντίστοιχη μέθοδος θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος. Υπό κανονικές συνθήκες, η μέθοδος κυλιόμενης επένδυσης μπορεί να επιτύχει τον στόχο της μεγάλης κλίμακας βιομηχανικής παραγωγής. Οι Ηνωμένες Πολιτείες ανέπτυξαν για πρώτη φορά την τεχνολογία κυλιόμενης επένδυσης ελεγχόμενης ατμόσφαιρας και παρήγαγαν αντίστοιχο εξοπλισμό για την παραγωγή πλαισίων επένδυσης έλασης χαλκού-αλουμινίου μέσω της μεθόδου λωρίδων. ζώνη, η απόδοση παραγωγής είναι ιδανική.
3. Υπάρχουν πολλά είδη σύνθετων ταινιών χαλκού-αλουμινίου, άρα οι εφαρμογές τους είναι και ευρείες. Τα πλεονεκτήματα των ελασμάτων με επένδυση χαλκού με βάση το αλουμίνιο Yingzhong περιλαμβάνουν καλή ακαμψία, σταθερές διαστάσεις, επίπεδα φύλλα, καλή ηλεκτρομαγνητική θωράκιση, εύκολη κατεργασία, καλή απαγωγή θερμότητας και χαμηλή θερμική αντίσταση. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα, τηλεοράσεις και μοτοσικλέτες. Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων σε αυτοκίνητα, αυτοκίνητα κ.λπ. χρησιμοποιούνται ευρέως.
4. Η σύνθετη λωρίδα χαλκού-αλουμινίου χρησιμοποιείται ως σύνδεσμος μετάβασης της ράβδου χαλκού-αλουμινίου και της αγώγιμης πλάκας στο τμήμα παροχής ρεύματος. Δεν θα προκαλέσει τόξο στην επιφάνεια ή υπερθέρμανση. Δεν είναι μόνο χαμηλή σε τιμή, αλλά μπορεί επίσης να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της αγώγιμης πλάκας, να μειώσει την απώλεια ισχύος και να έχει σταθερή αγωγιμότητα. εκτέλεση. Τα πλεονεκτήματα των σύνθετων ταινιών χαλκού-αλουμινίου για ηλιακούς θερμοσίφωνες περιλαμβάνουν κυρίως αντοχή στη διάβρωση, μεγάλη διάρκεια ζωής, ισχυρή αντοχή στην πίεση, υψηλή απόδοση συλλογής θερμότητας, καλή θερμική απόδοση κ.λπ. Για νέους ηλιακούς θερμοσίφωνες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως συλλογή θερμότητας στοιχείο. Σχετικά δεδομένα δείχνουν Μεταξύ των ηλιακών θερμοσιφώνων με καλύτερη απόδοση, συνήθως χρησιμοποιούνται επίπεδοι συλλέκτες σωλήνων. Η αντικατάστασή τους με σύνθετες ταινίες χαλκού-αλουμινίου μπορεί να μειώσει σημαντικά την επιφάνεια της μονάδας.
Τα σύνθετα υλικά χαλκού-αλουμινίου περιλαμβάνουν σύνθετα σύρματα αλουμινίου με επένδυση χαλκού, σύνθετες πλάκες και ταινίες χαλκού-αλουμινίου και σύνθετα υλικά αρμού χαλκού-αλουμινίου.
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι επεξεργασίας για σύνθετα υλικά χαλκού-αλουμινίου, οι οποίες μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο κατηγορίες: σύνθετη μέθοδος στερεάς-στερεάς φάσης και σύνθετη μέθοδος υγρής-στερεάς φάσης. Οι μέθοδοι σύνθεσης στερεάς-στερεάς φάσης περιλαμβάνουν σύνθεση κυλίνδρου, σύνθεση έκρηξης, σύνθεση με εξώθηση, κ.λπ. Οι μέθοδοι σύνθεσης υγρής-στερεάς φάσης περιλαμβάνουν συνεχή χύτευση με πλήρωση πυρήνα, συνεχή χύτευση διπλού καλουπιού κ.λπ.
1. Σύνθετη μέθοδος έλασης:
(1) Βασική αρχή της σύνθετης μεθόδου έλασης: Υπό τη δράση της πίεσης κύλισης, δύο ή περισσότερα στρώματα μεταλλικών πλακών παραμορφώνονται ταυτόχρονα και το επιφανειακό μεταλλικό στρώμα σπάει, εκθέτοντας καθαρό και ενεργοποιημένο μέταλλο, σχηματίζοντας έτσι ένα μεταλλουργικό σύνδεση μεταξύ των επιφανειών της πλάκας. Η διασύνδεση ενισχύεται περαιτέρω και σταθεροποιείται μέσω της θερμικής διάχυσης κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμικής επεξεργασίας.
(2) Η μέθοδος επένδυσης έλασης μπορεί να χωριστεί σε επένδυση θερμής έλασης, επένδυση ψυχρής έλασης και επένδυση ασύγχρονης έλασης. Η διαδικασία γενικά χωρίζεται σε τρία στάδια: επιφανειακή επεξεργασία, σύνθεση έλασης και θερμική επεξεργασία. Το κλειδί για τη μέθοδο κυλιόμενου σύνθετου είναι: καθαρή και τραχιά διεπαφή. επαρκής πίεση και πλαστική παραμόρφωση. κατάλληλη διάχυση θερμότητας.
(3) Η επιφανειακή επεξεργασία πριν από το σύνθετο έλασης χαλκού-αλουμινίου μπορεί να χωριστεί σε χημική μέθοδο, μηχανική μέθοδο και μέθοδο κατασκευής φιλμ. Προκειμένου να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα επιφανειακής επεξεργασίας, ο συνδυασμός χημικών και μηχανικών μεθόδων έχει γίνει μια κοινή μέθοδος. Η σύνθετη διαδικασία έλασης χαλκού-αλουμινίου είναι γενικά σύνθετη έλαση ψυχρής έλασης-θέρμανσης-θερμής έλασης (δευτερεύουσας έλασης), η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής σύνθετης αντοχής, της απλής διαδικασίας και της υψηλής απόδοσης. Κατά τη μελέτη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας των σύνθετων υλικών έλασης χαλκού-αλουμινίου, βρέθηκαν δύο καταστάσεις: Πρώτον, η θερμική κίνηση και διάχυση ατόμων χαλκού και αλουμινίου προκάλεσε το βασικό μέταλλο να αλλάξει από τη συγκόλληση σημείου στην επιφανειακή συγκόλληση, αυξάνοντας έτσι τη συγκόλληση αντοχή και επίσης αύξηση της υπολειπόμενης τάσης κατά την σύνθετη έλαση. Δεύτερον, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, τόσο ο χαλκός όσο και το αλουμίνιο ανακρυσταλλώνονται, η σύνθετη διεπιφάνεια παχαίνει και δημιουργούνται σκληρές και εύθραυστες διαμεταλλικές ενώσεις, με αποτέλεσμα απότομη επιδείνωση της αντοχής συγκόλλησης και των ιδιοτήτων κάμψης. . XKPeng et al. μελέτησε τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας κύλισης, της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και της μείωσης στην απόδοση των σύνθετων πάνελ χαλκού-αλουμινίου. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι σύνθετα υλικά με καλύτερη αντοχή συγκόλλησης μπορούν να ληφθούν όταν η θερμοκρασία έλασης είναι 430 μοίρες και η μείωση είναι 60%. Λογική θερμική επεξεργασία Η διαδικασία μπορεί να μειώσει την επίδραση των διαμεταλλικών ενώσεων στις ιδιότητες διεπαφής.
(4) Επί του παρόντος, πιστεύεται γενικά ότι η σύνθετη διαδικασία έλασης χαλκού-αλουμινίου αποτελείται από τρία στάδια, δηλαδή το στάδιο φυσικής επαφής, το στάδιο ενεργοποίησης της επιφάνειας επαφής και το στάδιο διάχυσης. Ο σύνθετος μηχανισμός μπορεί να συνοψιστεί ως εξής: το επιφανειακό στρώμα χαλκού και αλουμινίου σπάει, φρέσκα σωματίδια αλουμινίου συμπιέζονται στις ρωγμές χαλκού και έρχονται σε επαφή μεταξύ τους. Κάτω από ορισμένες συνθήκες, τα επιφανειακά άτομα ενεργοποιούνται για να σχηματίσουν ένα κέντρο ενεργοποίησης, προκαλώντας τη δημιουργία ατομικών δεσμών μεταξύ των φρέσκων σωματιδίων. κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμικής επεξεργασίας, η σημειακή συγκόλληση μετατρέπεται σε επιφανειακή σύνδεση μέσω διάχυσης ή ανακρυστάλλωσης και έχει ένα ορισμένο βάθος διάχυσης.
2. Μέθοδος εκρηκτικής σύνθεσης:
(1) Αρχή της εκρηκτικής σύνθετης μεθόδου: Η μέθοδος εκρηκτικών σύνθετων υλών χρησιμοποιεί την ενέργεια που παράγεται από την έκρηξη εκρηκτικών για να παράγει ρυθμό παραμόρφωσης έως 106~107/s και υψηλή πίεση 104 MPa στο σημείο σύγκρουσης δύο μεταλλικών πλακών μέσα σε μικροδευτερόλεπτα, επιτυγχάνοντας έτσι συγκόλληση και σύνθεση ανόμοιων μετάλλων.
(2) Χαρακτηριστικά της μεθόδου εκρηκτικού ανασυνδυασμού: Λόγω της εξαιρετικά μικρής διάρκειας της πίεσης φόρτωσης και της υψηλής θερμοκρασίας διεπαφής, η οποία εμποδίζει τη χημική αντίδραση μεταξύ των συστατικών μετάλλων, το πάχος της ζώνης συγκόλλησης είναι γενικά εντός δεκάδων μικρών, επομένως είναι κατάλληλο για συγκόλληση μεταξύ των περισσότερων ζευγών μετάλλων. . Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι μπορεί να συνθέσει μεταλλικούς συνδυασμούς με εξαιρετικά διαφορετικές ιδιότητες υλικού. Μπορεί να αποφύγει τη δημιουργία εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων. Έχει ισχυρή ευελιξία και μπορεί να πραγματοποιήσει τη σύνθεση διαφόρων εξαρτημάτων ειδικού σχήματος. και το σύνθετο υλικό έχει υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Τα μειονεκτήματά του είναι ο χαμηλός βαθμός μηχανοποίησης, οι κακές συνθήκες εργασίας και ορισμένοι κίνδυνοι. Τα εκρηκτικά σύνθετα πάνελ χαλκού-αλουμινίου έχουν υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Ο λόγος είναι ότι υπάρχει πλαστική παραμόρφωση και τήξη μετάλλου στην περιοχή συγκόλλησης, αμοιβαία διάχυση ατόμων χαλκού και αλουμινίου κοντά στη διεπιφάνεια και εμφανίζεται μια μεταλλουργική διαδικασία στην περιοχή συγκόλλησης. Η διατμητική αντοχή διεπαφής είναι περίπου 75MPa και η ένταση διαχωρισμού*** έως 106MP.
