Το H68 Brass διαθέτει εξαιρετικά καλή πλαστικότητα

Ο ορείχαλκος H68 είναι ένα κοινό και ευρέως χρησιμοποιούμενο κράμα ορείχαλκου.

Όσον αφορά τη χημική σύνθεση, η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι συνήθως 67,0%-70,0%, με υπόλοιπο ψευδάργυρο. Η περιεκτικότητα σε μόλυβδο είναι μικρότερη ή ίση με 0,03%, φώσφορος μικρότερη ή ίση με 0,01%, σίδηρος μικρότερη ή ίση με 0,10%, αντιμόνιο μικρότερη ή ίση με 0,005% και βισμούθιο μικρότερη ή ίση με 0,005%. Η συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι Μικρότερη ή ίση με 0,3%.

Όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa) μεγαλύτερη ή ίση με 370, επιμήκυνση δ10 (%) μεγαλύτερη ή ίση με 15 και επιμήκυνση δ5 (%) μεγαλύτερη ή ίση με 18.

Ο ορείχαλκος H68 διαθέτει εξαιρετικά καλή πλαστικότητα, καθιστώντας τον έναν από τους καλύτερους ορείχαλκους και έχει επίσης σχετικά υψηλή αντοχή. Η μηχανική του ικανότητα είναι εξαιρετική, συγκολλάται εύκολα και είναι πολύ σταθερό έναντι της γενικής διάβρωσης. Ωστόσο, είναι επιρρεπής σε ρωγμές διάβρωσης σε ατμόσφαιρες αμμωνίας.

Όσον αφορά τις φυσικές ιδιότητες, η πυκνότητά του είναι περίπου 8,47 g/cm³, το σημείο τήξης είναι μεταξύ 930 μοίρες και 940 μοίρες, η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι περίπου 27% IACS, η θερμική αγωγιμότητα είναι περίπου 120 W/(m·K), ο συντελεστής ελαστικότητας είναι περίπου 105 GPa, η αντοχή εφελκυσμού είναι περίπου 0.B σκληρότητα MP-0, περίπου .

Ο ορείχαλκος H68 έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Χρησιμοποιείται συνήθως για πολύπλοκα εξαρτήματα με κρύο-στάμπο και βαθιά έλξη-, όπως περιβλήματα καλοριφέρ, αγωγούς, φυσητήρες, φυσίγγια, παρεμβύσματα και πυροκροτητές. Στις ηλεκτρονικές και ηλεκτρικές βιομηχανίες, λόγω της καλής ηλεκτρικής αγωγιμότητάς του, είναι ιδανικό υλικό για την κατασκευή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων όπως ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, ακροδέκτες και διακόπτες. Στον τομέα της μηχανικής κατασκευής, χρησιμοποιείται για την κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων όπως γρανάζια, ρουλεμάν, παξιμάδια και μπουλόνια λόγω της υψηλής αντοχής και της εξαιρετικής μηχανικής ικανότητας. Στην αρχιτεκτονική διακόσμηση, χρησιμοποιείται συχνά για χειρολαβές θυρών, κιγκλιδώματα και διακοσμητικά πάνελ λόγω του αισθητικά ευχάριστου χρυσού-κίτρινου χρώματος και της αντοχής στη διάβρωση.

Όσον αφορά τη θερμική επεξεργασία, η θερμή θερμοκρασία εργασίας είναι 750–830 μοίρες, η θερμοκρασία ανόπτησης είναι 520–650 μοίρες και η θερμοκρασία ανόπτησης για ανακούφιση από τάσεις χαμηλής θερμοκρασίας είναι 260–270 μοίρες.

Αποκτήστε το φύλλο προδιαγραφών H68 Brass

Ο ορείχαλκος H68 αποτελείται κυρίως από χαλκό και ψευδάργυρο, με περιεκτικότητα σε χαλκό μεταξύ 67,0-70,0% και ψευδάργυρο ως υπόλοιπο. Επιπλέον, περιέχει μικρές ποσότητες μολύβδου (Μικρότερο ή ίσο με 0,03), φώσφορο (Μικρότερο ή ίσο με 0,01), σίδηρο (Μικρότερο ή ίσο με 0,10), αντιμόνιο (Μικρότερο ή ίσο με 0,005), βισμούθιο (Μικρότερο ή ίσο με 0,005% περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες), και ολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες 3%. Αν και υπάρχουν σε εξαιρετικά μικρές ποσότητες, αυτά τα ιχνοστοιχεία έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση και την αντοχή στη διάβρωση του ορείχαλκου H68. Για παράδειγμα, ίχνη αρσενικού μπορούν να αποτρέψουν την αποψευδαργύρωση του ορείχαλκου και να βελτιώσουν την αντοχή στη διάβρωση. Ο αυστηρός έλεγχος του περιεχομένου αυτών των στοιχείων εξασφαλίζει την καθαρότητα και τη σταθερότητα του ορείχαλκου H68, επιτρέποντάς του να αποδίδει άριστα σε διάφορες εφαρμογές.

Ο ορείχαλκος H68 έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Η αντοχή του σε εφελκυσμό σb (MPa) δεν είναι μικρότερη από 370, η επιμήκυνση δ10 (%) δεν είναι μικρότερη από 15 και η επιμήκυνση δ5 (%) δεν είναι μικρότερη από 18. Αυτό σημαίνει ότι ο ορείχαλκος H68 έχει ισχυρή ικανότητα να αντιστέκεται σε ζημιές όταν υποβάλλεται σε εφελκυστικές δυνάμεις, ενώ διατηρεί επίσης έναν ορισμένο βαθμό πλαστικότητας κατά την παραμόρφωση. Αυτές οι καλές μηχανικές ιδιότητες επιτρέπουν στον ορείχαλκο H68 να χρησιμοποιείται στην κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων που πρέπει να αντέχουν σε σημαντικές καταπονήσεις, όπως μηχανικά μέρη όπως γρανάζια, ρουλεμάν, παξιμάδια και μπουλόνια. Για παράδειγμα, στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από ορείχαλκο H68 μπορούν να λειτουργούν σταθερά σε πολύπλοκα περιβάλλοντα εργασίας.

Οι φυσικές ιδιότητες του ορείχαλκου H68 είναι επίσης εξαιρετικές. Η πυκνότητά του είναι περίπου 8,47 g/cm³, το σημείο τήξης είναι μεταξύ 930 μοιρών και 940 μοιρών, η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι περίπου 27% IACS (Διεθνές Πρότυπο Ανοπτημένου Χαλκού), η θερμική αγωγιμότητα είναι περίπου 120 W/(m·K), ο συντελεστής ελαστικότητας είναι περίπου 105 MP σκληρότητα είναι περίπου 30 GPa, 80-90 (Σκληρότητα Brinell). Αυτές οι φυσικές ιδιότητες επιτρέπουν στον ορείχαλκο H68 να έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διαφορετικούς τομείς. Για παράδειγμα, η καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα του το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων όπως ηλεκτρικές συνδέσεις, ακροδέκτες και διακόπτες. Η καλή θερμική του αγωγιμότητα το καθιστά εξαιρετικό σε τομείς όπως ψύκτρες και εναλλάκτες θερμότητας. Η σχετικά υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και σκληρότητα του επιτρέπουν να αντέχει σε σημαντικές καταπονήσεις στη μηχανική κατασκευή.

Λόγω της καλής του απόδοσης, ο ορείχαλκος H68 χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς. Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών ειδών, η καλή ηλεκτρική αγωγιμότητά του το καθιστά ιδανικό υλικό για την κατασκευή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων όπως ηλεκτρικές συνδέσεις, ακροδέκτες και διακόπτες. Στον τομέα της μηχανικής κατασκευής, λόγω της υψηλής αντοχής και της εξαιρετικής μηχανικής ικανότητας, χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων όπως γρανάζια, ρουλεμάν, παξιμάδια και μπουλόνια. Στην αρχιτεκτονική διακόσμηση, λόγω του αισθητικά χρυσού-κίτρινου χρώματος και της αντοχής στη διάβρωση, χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή λαβών θυρών, κιγκλιδωμάτων και διακοσμητικών πάνελ. Επιπλέον, ο ορείχαλκος H68 χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων με κρύα-ταμπούρα και βαθιάς έλξης-, όπως περιβλήματα καλοριφέρ, αγωγοί, φυσητήρες, φυσίγγια, παρεμβύσματα και πυροκροτητές.

Οι προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας για τον ορείχαλκο H68 περιλαμβάνουν θερμοκρασία λειτουργίας θερμής 750–830 μοίρες, θερμοκρασία ανόπτησης 520–650 μοίρες και χαμηλή{5}}θερμοκρασία ανόπτησης ανακούφισης από καταπόνηση θερμοκρασίας 260–270 βαθμών. Η σωστή θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση του ορείχαλκου H68. Για παράδειγμα, η θερμή εργασία μπορεί να κάνει τη δομή του υλικού πιο ομοιόμορφη, βελτιώνοντας την αντοχή και την πλαστικότητά του. Η θεραπεία ανόπτησης μπορεί να εξαλείψει την υπολειπόμενη εσωτερική πίεση, βελτιώνοντας την σκληρότητα και τη σταθερότητά της. Η ανόπτηση σε χαμηλή{11}}θερμοκρασία μπορεί να εξαλείψει περαιτέρω την εσωτερική καταπόνηση, αποτρέποντας την παραμόρφωση ή το ράγισμα του υλικού κατά τη χρήση. Στην πραγματική παραγωγή, η επιλογή κατάλληλων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας με βάση τις διαφορετικές ανάγκες και τις συνθήκες διεργασίας μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τα πλεονεκτήματα απόδοσης του ορείχαλκου H68.

Λάβετε ειδική υποστήριξη μηχανικού

Το εργοστάσιό μας είναι εξοπλισμένο με μια προηγμένη-γραμμή παραγωγής χαλκού πλήρους διεργασίας, που ειδικεύεται στην κατασκευή χάλκινων πλακών υψηλής{{1}ακριβείας, χάλκινων σωλήνων, ράβδων χαλκού, συρμάτων χαλκού και λωρίδων χαλκού. Ο πυρήνας της παραγωγής μας περιλαμβάνει μονάδες συνεχούς χύτευσης και έλασης, γραμμές διέλασης ακριβείας, εξοπλισμό ψυχρής έλασης υψηλής-ταχύτητας, ελασματουργεία ακριβείας πολλαπλών{{4}ρολών, συστήματα τραβήγματος σωλήνων και έξυπνες γραμμές παραγωγής τεντώματος. Διαθέτουμε επίσης ολοκληρωμένο εξοπλισμό επιθεώρησης, όπως φασματόμετρα και διαδικτυακούς ανιχνευτές δινορευμάτων, διασφαλίζοντας πλήρη-έλεγχο της διαδικασίας από την τήξη και τη χύτευση, τη θερμή επεξεργασία έως το κρύο φινίρισμα. Τα προϊόντα μας επιτυγχάνουν ακρίβεια έως και ±0,01mm, με ετήσια παραγωγική ικανότητα που υπερβαίνει τους 50.000 τόνους. Χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς της ενέργειας, των ηλεκτρονικών, των μεταφορών και της κατασκευής{12}υψηλού επιπέδου. Πιστοποιημένοι με διεθνή πρότυπα όπως το ISO9001 και το IATF16949, είμαστε σε θέση να παρέχουμε σε παγκόσμιους πελάτες λύσεις υλικών χαλκού μίας-ενδιάμεσης στάσης.

Εφαρμόζουμε ένα διαβαθμισμένο και εξατομικευμένο σύστημα συσκευασίας: οι πλάκες χαλκού τυλίγονται διπλά-με χαρτί προστασίας από την υγρασία-αντιδιαβρωτικό χαρτί και μεμβράνη αναστολής της διάβρωσης ατμών προτού τοποθετηθούν σε ενισχυμένα ξύλινα κιβώτια, τα οποία είναι γεμάτα με υλικά απορρόφησης κραδασμών και είναι εξοπλισμένα με προστατευτικά γωνίας- ανθεκτικά στην κρούση. Οι χάλκινοι σωλήνες και οι ράβδοι σφραγίζονται με πλαστικά ακραία καπάκια, τυλίγονται με προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου και στη συνέχεια τοποθετούνται σε δοχεία υλικοτεχνικής υποστήριξης από χάλυβα-, με το βαμβάκι από μαργαριτάρι EPE να διαχωρίζει κάθε στρώμα. Τα χάλκινα σύρματα τυλίγονται αυτόματα σε καρούλια,-σφραγίζονται υπό κενό, καλύπτονται με αδιάβροχη μεμβράνη και στερεώνονται σε προσαρμοσμένες σιδερένιες-ξύλινες παλέτες. Οι χάλκινες λωρίδες τυλίγονται με μη-υφαντό ύφασμα, τυλίγονται σε πυρήνες από χάλυβα υψηλής-αντοχής και τοποθετούνται σε αδιάβροχα πηνία από σύνθετο υλικό με αποξηραντικά μέσα. Όλες οι συσκευασίες περνούν από τη δοκιμή μεταφοράς ISTA-3A και τα εξωτερικά κουτιά φέρουν ετικέτες με διεθνή αναγνωριστικά επικίνδυνων υλικών, προειδοποιήσεις υγρασίας και σαρώσιμους κωδικούς logistics, διασφαλίζοντας ότι το φορτίο αντέχει την υγρασία, την πρόσκρουση και τη χημική διάβρωση κατά τη διάρκεια της παγκόσμιας μεταφοράς.

Λάβετε Πρόγραμμα Γρήγορης Προσφοράς & Logistics