Βασικές πληροφορίες: Γνώση παραγωγής λωρίδων χαλκού που πρέπει να συλλέξουν οι άνθρωποι του μετάλλου!
Η λωρίδα χαλκού είναι ένα πολύ κοινό μεταλλικό εξάρτημα. Συχνά εμφανίζεται σε ηλεκτρικά εξαρτήματα, υποδοχές λαμπτήρων, καπάκια μπαταριών, κουμπιά, σφραγίδες, συνδέσμους κ.λπ. Η κύρια λειτουργία του είναι να μεταφέρει ηλεκτρισμό, θερμότητα, αντίσταση στη διάβρωση κ.λπ. Υπάρχουν έξι περιοχές στην παραγωγή λωρίδων χαλκού, συγκεκριμένα η περιοχή του κλιβάνου , εργαστήριο, περιοχή κοπής, περιοχή θερμής έλασης, περιοχή πλύσης νερού και περιοχή έλασης πλακών. Το σημερινό άρθρο μιλάει κυρίως για τη διαδικασία παραγωγής λωρίδων χαλκού και λύσεις σε ορισμένα κοινά προβλήματα, όπως ο αποχρωματισμός και η εσοχή διάτμησης.
Ροή διαδικασίας παραγωγής λωρίδων χαλκού:
1. Προετοιμασία: Σύμφωνα με τον προκαθορισμένο στόχο παραγωγής, διαφορετικές ποσότητες τεμαχίων ψευδαργύρου προστίθενται στο σκραπ χαλκού για την παραγωγή πρώτων υλών χαλκού διαφορετικών προδιαγραφών.
2. Εργαστηριακές δοκιμές: Προκειμένου να διασφαλιστεί η παραγωγή τελικών προϊόντων που είναι τόσο κατάλληλα όσο και οικονομικά επωφελής, η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των εργαστηριακών δοκιμών είναι εξαιρετικά σημαντική. Η ευθύνη του εργαστηρίου είναι να αναφέρει γρήγορα και με ακρίβεια τα αποτελέσματα των δοκιμών στον πλοίαρχο του φούρνου με βάση τα τεμάχια χαλκού που υποβάλλονται για επιθεώρηση.
3. Κοπή: Η πλήρης χάλκινη ράβδος τραβιέται από ένα κρεμαστό σχοινί, τοποθετείται σταθερά σε ένα ειδικό τραπέζι κοπής και στη συνέχεια κόβεται με ένα πριόνι τροχού κοπής. Η ανώμαλη επιφάνεια της ράβδου χαλκού στη συνέχεια λειαίνεται με ένα πλυντήριο ράβδων χαλκού, το οποίο είναι ευεργετικό για μεταγενέστερη επεξεργασία. Η επιπεδότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας της λωρίδας χαλκού.
4. Θερμή έλαση: Η κομμένη λωρίδα χαλκού θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία 1000 βαθμών, στη συνέχεια τυλίγεται εν θερμώ και τυλίγεται σε χάλκινη λωρίδα με πάχος περίπου 2,3 cm.
5. Πλύσιμο με νερό: Μετά την έλαση κάθε χάλκινου τεμαχίου, λόγω της παρουσίας επιφανειακών ακαθαρσιών, για να μην επηρεαστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος, πρέπει να περάσει ξανά από τον κλίβανο στεγανοποίησης και στη συνέχεια να περάσει από τη διαδικασία πλύσης με νερό. Ο χώρος πλυσίματος νερού χωρίζεται σε δύο τύπους πισινών ανάλογα με την οξύτητα. Η υψηλή συγκέντρωση είναι 6-8 βαθμοί και η χαμηλή συγκέντρωση είναι 3-5 βαθμοί.
Μεταξύ αυτών, τα μεσαία κόκκινα μπαλώματα στην επιφάνεια των χάλκινων ράβδων και λωρίδων χαλκού μπορούν να ξεπλυθούν από το οξύ στη δεξαμενή πλυσίματος, ενώ τα σκούρα κόκκινα μπαλώματα μπορούν να αφαιρεθούν βουρτσίζοντας με λεπτά σιδερένια μαλλιά κατά το πλύσιμο. Οι χάλκινες λωρίδες μετά από αυτή τη σειρά θεραπειών είναι προφανώς Το έδαφος λάμπει με την εγγενή λάμψη του χαλκού. Ομοίως, εάν υπάρχουν ακόμα κόκκινα μπαλώματα και κόκκινα μπαλώματα κατά τη διαδικασία κύλισης, το βήμα πλύσης με νερό πρέπει να επαναληφθεί. Κατά τη διάρκεια της περιόδου πλυσίματος, η οξύτητα στην πισίνα πρέπει να ελέγχεται τακτικά και να προστίθεται οξύ εγκαίρως για να αποφευχθεί ανεπαρκές πλύσιμο λόγω χαμηλής περιεκτικότητας σε οξύ.
6. Κύλιση πλάκας: Η περιοχή έλασης πλάκας χωρίζεται σε 180 προκαταρκτική έλαση και 110 ενδιάμεσες έλασης ανάλογα με την περιοχή κυλίνδρων. Σύμφωνα με τα διαφορετικά μεγέθη των διαφόρων κυλίνδρων, οι λωρίδες χαλκού θερμής έλασης που έχουν σφυρηλατηθεί στον κλίβανο στεγανοποίησης υποβάλλονται σε επεξεργασία από τραχύ έως λεπτόκοκκο μέσω των δύο παραπάνω βημάτων.
Λύσεις σε κοινά προβλήματα με χάλκινες ταινίες:
1. Λύση αποχρωματισμού χάλκινων λωρίδων
(1) Έλεγχος της συγκέντρωσης του οξέος κατά τη διάρκεια του τουρσί. Στην περίπτωση της πλύσης του στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια της ανόπτησης λωρίδας χαλκού, μια υψηλή συγκέντρωση οξέος δεν έχει νόημα. Αντίθετα, εάν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, το υπολειμματικό οξύ που είναι προσαρτημένο στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας δεν ξεπλένεται εύκολα και επιταχύνει τη μόλυνση του νερού καθαρισμού, προκαλώντας τη συγκέντρωση του υπολειμματικού οξέος στο νερό καθαρισμού να είναι πολύ ψηλά, καθιστώντας την καθαρισμένη χάλκινη λωρίδα πιο πιθανό να αλλάξει χρώμα. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης του διαλύματος τουρσί, θα πρέπει να ακολουθείται η ακόλουθη αρχή: με την προϋπόθεση ότι μπορεί να καθαριστεί το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας, η συγκέντρωση πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του καθαρού νερού. Ελέγξτε την αγωγιμότητα του καθαρού νερού, δηλαδή ελέγξτε την περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ουσίες όπως ιόντα χλωρίου στο καθαρό νερό. Γενικά, είναι ασφαλέστερο να ελέγχετε την αγωγιμότητα κάτω από 50μS/cm.
(3) Ελέγξτε την αγωγιμότητα του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης. Η αύξηση της αγωγιμότητας του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης προέρχεται κυρίως από το υπολειμματικό οξύ που εισάγεται από την τρέχουσα χάλκινη λωρίδα. Επομένως, ενώ διασφαλίζεται η ποιότητα του καθαρού νερού για τον καθαρισμό, ο έλεγχος της αγωγιμότητας σημαίνει έλεγχος της ποσότητας του υπολειμματικού οξέος. Σύμφωνα με πολλά πειράματα, είναι ασφαλής ο έλεγχος της αγωγιμότητας του ζεστού νερού καθαρισμού και του παράγοντα παθητικοποίησης κάτω από 200 μS/cm αντίστοιχα.
(4) Βεβαιωθείτε ότι η χάλκινη λωρίδα είναι στεγνή. Σφραγίστε μερικώς την έξοδο περιέλιξης του κλιβάνου μαξιλαριού αέρα και χρησιμοποιήστε έναν αφυγραντήρα και ένα κλιματιστικό στη μερικώς κλειστή συσκευή για να ελέγξετε την υγρασία και τη θερμοκρασία κατά την περιέλιξη της χάλκινης λωρίδας εντός ορισμένου εύρους.
(5) Χρησιμοποιήστε παράγοντα παθητικοποίησης για παθητικοποίηση. Τα περισσότερα εργοστάσια επεξεργασίας χαλκού χρησιμοποιούν πλέον τη βενζοτριαζόλη ή BTA (μοριακός τύπος: C6H5N3) ως παθητικοποιητικό παράγοντα. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι είναι ένας εύκολος στη χρήση, οικονομικός και πρακτικός παράγοντας παθητικοποίησης. Όταν η λωρίδα χαλκού διέρχεται μέσω του διαλύματος ΒΤΑ, το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια υφίσταται μια αντίδραση συμπλοκοποίησης με το ΒΤΑ για να σχηματίσει ένα πυκνό σύμπλοκο, το οποίο προστατεύει τη μήτρα χαλκού.
2. Διάλυμα για την εσοχή διάτμησης λωρίδας χαλκού
Για να αποφευχθεί η εσοχή της λεπίδας διάτμησης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα λογικό κυκλικό μαχαίρι και τη διαφορά εξωτερικής διαμέτρου του ελαστικού δακτυλίου απογύμνωσης με βάση το πάχος, την απαλότητα και τη σκληρότητα της λωρίδας. η σκληρότητα του δακτυλίου απογύμνωσης από καουτσούκ πληροί τις απαιτήσεις χρήσης της κομμένης ταινίας. κατά την κοπή Όταν το πλάτος της λωρίδας είναι μικρό, το πάχος του κυκλικού μαχαιριού πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα για να αυξηθεί το πλάτος του ελαστικού δακτυλίου αποφλοίωσης.
