Η ράβδος χαλκού αναφέρεται σε στερεό υλικό ράβδου χαλκού που σχηματίζεται μέσω εξώθησης ή σχεδίασης.
Υπάρχουν πολλοί τύποι ράβδου χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της ράβδου χαλκού, της ράβδου ορείχαλκου, της ράβδου Cupronickel και του χαλκού.
Η διαμόρφωση ράβδου χαλκού έχει τις δικές της μοναδικές αρχές. Η διαδικασία σχηματισμού ράβδου χαλκού μπορεί επίσης να περιγραφεί ως διαδικασία παραγωγής ράβδου χαλκού. Οι διαφορετικοί τύποι ράβδου χαλκού απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες σχηματισμού και έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά.
Από ποια υλικά είναι κατασκευασμένες από ράβδους χαλκού; Τα υλικά ράβδου χαλκού περιλαμβάνουν H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 και H90. C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BZN18, BZN15-20 και Cube2.
Πριν από την εισαγωγή της διαδικασίας και των διαδικασιών σχηματισμού ράβδου χαλκού, ας συζητήσουμε τις διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων.
1. Η χύτευση είναι μια διαδικασία στην οποία το τετηγμένο μέταλλο χύνεται, εγχύεται ή τραβιέται σε κοιλότητα μούχλας και, μετά από στερεοποίηση, χρησιμοποιείται για την παραγωγή μιας χύτευσης με συγκεκριμένο σχήμα και ιδιότητες.
2. Το μεταλλικό πλαστικό σχηματισμό είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την πλαστική παραμόρφωση των μεταλλικών υλικών για την παραγωγή μιας επιθυμητής πλαστικής παραμόρφωσης κάτω από τη δράση των εξωτερικών δυνάμεων, παράγοντας έτσι ένα μέρος ή κενό με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και μηχανικές ιδιότητες.
Αυτή η διαδικασία γενικά κατηγοριοποιείται ως ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση, σφράγιση από φύλλα, εξώθηση και πίεση. Στη μηχανική, η ξεχαστικότητα ενός μετάλλου χρησιμοποιείται συχνά για να χαρακτηρίσει την απόδοσή του. Η ξεχαστικότητα συχνά μετράται από την πλαστικότητα και την αντίσταση του μετάλλου στην παραμόρφωση. Η υψηλή πλαστικότητα και η χαμηλή αντίσταση στην παραμόρφωση υποδεικνύουν καλή συμπαραγωγή. Αντίθετα, η κακή συγχώνευση υποδεικνύει την κακή συγχώνευση.
3. Μεταλλική συγκόλληση. Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία σχηματισμού που χρησιμοποιεί θερμότητα, πίεση ή και τα δύο, με ή χωρίς υλικά πλήρωσης, για να επιτευχθεί ατομική συγκόλληση μεταλλικών υλικών. Οι κοινές ταξινομήσεις περιλαμβάνουν συγκόλληση σύντηξης, συγκόλληση πίεσης και συγκόλληση.
Λοιπόν, ποιες είναι οι διαδικασίες διαμόρφωσης για ράβδους χαλκού; Υπάρχουν πολλές διαδικασίες σχηματισμού ράβδων χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της εξώθησης, της τροχιάς, της συνεχούς χύτευσης, του τέντωμα κ.λπ.
Ροή διαδικασίας σχηματισμού χαλκού; Υπάρχουν τρεις ροές διαδικασίας σχηματισμού ράβδου χαλκού, ως εξής
1.
2. Συνεχής χύτευση (άνω έλξη, οριζόντιος ή τροχός, τύπος ανίχνευσης, εμβάπτιση) - (κύλινδρος) - Stretching - (ανόπτηση) - Τέλος - τελικό προϊόν
3. Συνεχής εξώθηση - Τεντώστε - (ανόπτηση) - Τελειοποίηση - τελικό προϊόν.
Εξώθηση της διαδικασίας σχηματισμού ράβδου χαλκού;
1. Τύποι εξώθησης: Η εξώθηση χωρίζεται σε τρεις τύπους: εξώθηση προς τα εμπρός, αντίστροφη εξώθηση και ειδική εξώθηση.
(1) Προώθηση εξώθησης: αναφέρεται στη συμπεριφορά εξώθησης στην οποία η κατεύθυνση εξώθησης του προϊόντος είναι η ίδια με την κατεύθυνση της δύναμης εξώθησης.
(2) Αντίστροφη εξώθηση: Η κατεύθυνση εξώθησης είναι αντίθετη προς την κατεύθυνση της δύναμης εξώθησης.
(3) Ειδική εξώθηση: αναφέρεται σε άλλες μεθόδους εξώθησης όπως η υδροστατική εξώθηση.
2. Χαρακτηριστικά εξώθησης:
(1) Χαρακτηριστικά της εξώθησης προς τα εμπρός: Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός εξώθησης προς τα εμπρός είναι σχετικά απλό και είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο. (2) Χαρακτηριστικά της κατεύθυνσης εξώθησης: Η αντίστροφη εξώθηση μειώνει την τριβή μεταξύ του πλίνου και του βαρελιού εξώθησης, μειώνει τη δύναμη εξώθησης και μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μικρά και μεσαίου μεγέθους εξωθημένα προϊόντα . 3. προφυλάξεις για εξώθηση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η διαμάχη υπόκειται σε τρισδιάστατη συμπιεστική τάση στο κύλινδρο εξώθησης και μπορεί να αντέξει μια μεγάλη ποσότητα παραμόρφωσης. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, το καλούπι θα πρέπει να είναι εύλογα σχεδιασμένο και οι παράμετροι διεργασίας εξώθησης θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του κράματος, τις προδιαγραφές και τις τεχνικές απαιτήσεις του εξωθημένου προϊόντος και την ικανότητα και τη δομή του εξοπλισμού. Αυτό περιλαμβάνει τις προδιαγραφές του πλίνθου, τον λόγο εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης, την ταχύτητα εξώθησης κλπ. Προκειμένου να εξασφαλιστεί και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας του εξωθημένου προϊόντος, τα κράματα χαλκού συχνά εξωθούνται με την αποφλοίωση της εξώθησης για την απομάκρυνση των ελαττωμάτων στην επιφάνεια του χροιά. Για τα κράματα που ενισχύονται με βροχόπτωση, η εξώθηση της σφράγισης του νερού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη θεραπείας στερεών διαλύματος πριν από την ψυχρή παραμόρφωση στη διαδικασία εξώθησης. Οι εμπειρογνώμονες της Quantongwang ανέφεραν ότι για τα συνηθισμένα κράματα, η εξώθηση της σφράγισης του νερού μπορεί να μειώσει την οξείδωση της επιφάνειας του προϊόντος και να αποφύγει την επανασύνδεση του προϊόντος. Η οριζόντια εξώθηση προς τα εμπρός είναι η πιο παραδοσιακή και κοινή μέθοδος εξώθησης. Το κύριο πρόβλημα όταν εξαλείφει τους σωλήνες είναι ο διπλός πυρήνας του σωλήνα. Η αντίστροφη εξώθηση όχι μόνο μειώνει την εκκεντρικότητα αλλά και επιτρέπει την εξώθηση μεγαλύτερων πλινητών, αυξάνοντας την απόδοση. Η κατακόρυφη εξώθηση ελαχιστοποιεί την εκκεντρικότητα, αλλά περιορίζει το μήκος του εξωθημένου προϊόντος.
Η συνεχής εξώθηση προσφέρει μια σύντομη ροή διεργασίας, βαριά ρολά και την ικανότητα παραγωγής μακρών προϊόντων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων με ειδικές διατομές. Ο ρυθμός απόδοσης του προϊόντος είναι υψηλός, φθάνοντας το 90-95%. Μειώνει επίσης την κατανάλωση μετάλλων, την κατανάλωση ενέργειας, τις επενδύσεις στον εξοπλισμό και το αποτύπωμα, καθιστώντας εύκολο τη λειτουργία συνεχώς και φιλικών προς το περιβάλλον.
Με τις τεχνολογικές ανακαλύψεις στη συνεχή τεχνολογία εξώθησης για το πλάτος του προϊόντος, αυτή η μέθοδος αναπτύσσεται και εφαρμόζεται στην παραγωγή χαλκού χωρίς οξυγόνο και καθαρή λωρίδα χαλκού. Το κύριο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η σύντομη ζωή της. Οι βελτιώσεις στο σχεδιασμό και η διάρκεια ζωής του υλικού είναι κρίσιμες.
Ποιοι είναι οι τρεις τύποι διαδικασιών κυλίνδρων χαλκού; Η κυλινδρική ράβδο του χαλκού μπορεί να εκτελεστεί με αυλάκωση κυλίνδρου, περιστρεφόμενη τροχαίο και πλανητικό κύλινδρο.
Το τέντωμα είναι μέρος της διαδικασίας σχηματισμού ράβδου χαλκού;
1. Ορισμός του τεντώματος: Το τέντωμα περιλαμβάνει τη διέλευση ενός κενού μέσα από μια μήτρα και την εφαρμογή της έντασης για να αλλάξει το σχήμα και τις διαστάσεις του. Πρόκειται για μια βασική διαδικασία στην παραγωγή τελικής ράβδου χαλκού και σύρματος.
2. Χαρακτηριστικά του τέντωμα: Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ότι το σχήμα και οι διαστάσεις του προϊόντος πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές, με υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική επιφάνεια.
3. Το τέντωμα του σωλήνα μπορεί να κατηγοριοποιηθεί ως επέκταση, μείωση ή μείωση τόσο της διαμέτρου όσο και του τοίχου. Τα mandrels που χρησιμοποιούνται στο Stretching Tube περιλαμβάνουν σταθερά, πλωτά και μακρά mandrels.
Κατά τη διάρκεια του πλωτή τάνυση του άξονα, το σχήμα του άξονα δημιουργεί μια ισορροπία δύναμης, σταθεροποιώντας το μέσα στη ζώνη παραμόρφωσης. Αυτή η μέθοδος προσφέρει ένα υψηλό συντελεστή επιμήκυνσης per-pass και σημαντική μείωση διαμέτρου και τοιχώματος, καθιστώντας την κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων σωλήνων και πηνίων. Το σταθερό τέντωμα του άξονα απαιτεί από ένα άξονα για να διατηρήσει τη σταθερότητα του άξονα στη ζώνη παραμόρφωσης και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή βραχύτερων, ευθεία σωλήνων. Συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός τεντώματος περιλαμβάνει φορείο αλυσίδας, φορείο δίσκων, υδραυλικά φορείς και συνδυασμένα φορείο. Τα φορτηγά αλυσίδας χρησιμοποιούνται κυρίως για τα προϊόντα Stretching Straight Bar και κατηγοριοποιούνται ως φορείς μονής αλυσίδας, διπλής αλυσίδας, ενός καλωδίου και πολλαπλών συρμάτων. Τα φορτηγά δίσκων χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή πηνίων μικρών και μεσαίας διαμέτρου. Τα συνδυασμένα φορείο παράγουν κυρίως πηνία μικρού μεγέθους σε προϊόντα σταθερού μήκους ευθείας ράβδου. Μπορούν ταυτόχρονα να εκτελούν διαδικασίες τέντωμα, ισιώνει, επιφανειακές στίλβωση και περικοπή σε μήκος, παράγοντας άμεσα το τελικό προϊόν.
Ποια είναι η διαδικασία θερμότητας για τη διαμόρφωση ράβδου χαλκού;
Η θερμική επεξεργασία των σωλήνων, των ράβδων και των καλωδίων περιλαμβάνει κυρίως ενδιάμεση ανόπτηση και τελική ανόπτηση. Το χρονοδιάγραμμα ανόπτησης είναι προσαρμοσμένο στα χαρακτηριστικά κράματος, την κατάσταση του προϊόντος και τις απαιτήσεις απόδοσης.
Επί του παρόντος, οι κλιβάνοι τύπου καμπάνας, οι κλιβάνοι με κυλίνδρους και οι φούρνοι αλυσίδας με εξειδικευμένες ατμόσφαιρες χρησιμοποιούνται ευρέως για θερμική επεξεργασία σωλήνων, ράβδων και καλωδίων. Ενώ χρησιμοποιείτε μια προστατευτική ατμόσφαιρα, η ενισχυμένη κυκλοφορία της ατμόσφαιρας εξασφαλίζει μια ομοιόμορφη ατμόσφαιρα και μια φωτεινή επιφάνεια του προϊόντος. Οι κλιβάνοι επαγωγής μέσω τύπου χρησιμοποιούνται κυρίως για την ενδιάμεση ανόπτηση των σωλήνων κλιματισμού εσωτερικά με σπειρώματα. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την αποδέσμευση του πηνίου, την ανόπτηση του, και στη συνέχεια την εκ νέου περιτύλιξη, επιτυγχάνοντας συνεχή ανόπτηση από το καλάθι στο καλάθι. Αυτός ο εξοπλισμός δεν διαθέτει μόνο θωράκιση αερίου αλλά και ένα σύστημα καθαρισμού εσωτερικού καθαρισμού σωλήνων.
Η θερμική επεξεργασία ράβδου και προφίλ περιλαμβάνει επίσης σβέση και γήρανση. Αυτά χρησιμοποιούνται κατά κύριο λόγο για τη θέρμανση των κραμάτων θεραπείας με ιδιότητες σκληρότητας ηλικίας, βελτιώνοντας τη δύναμή τους και τη συνολική απόδοση τους. Τα εξωθημένα προϊόντα συνήθως σβήνουν χρησιμοποιώντας μια σφραγίδα νερού στην έξοδο εξώθησης, ενώ τα προϊόντα που σχεδιάζονται απαιτούν έναν ειδικό φούρνο σβέσης.
Διαδικασία σχηματισμού ράβδου χαλκού: Φινίρισμα;
Ο σωλήνας από το κράμα χαλκού, η ράβδο και το φινίρισμα καλωδίων περιλαμβάνουν κυρίως το κόψιμο (μέγεθος), την ευθυγράμμιση και την επιφανειακή επεξεργασία. Ανάλογα με τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις του προϊόντος, η κοπή μπορεί να γίνει με πριόνια ή διάτμηση. Τα προϊόντα μεγάλης ακρίβειας υψηλής ακρίβειας είναι γενικά πριονισμένα. Η ευθεία είναι ένας βασικός δείκτης ποιότητας για τα προϊόντα σωλήνων και ράβδων. Συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές ίσιωμα για σωλήνες, ράβδους και προφίλ περιλαμβάνουν ίσιωμα κυλίνδρων, ίσιωμα πίεσης, ημιτονοειδή ίσιωμα και ίσιοι τάσης, με τους ευθυγραμμισμένους να χρησιμοποιούνται ευρύτερα.
Οι ευθυγραμμιστές κυλιόμενων ευθυγραμμίζουν το προϊόν με επανειλημμένα το κάμπτοντας τους πάνω από τους κυλίνδρους ποικίλων προφίλ. Οι ευθυγραμμιστές τάσης συσφίγγουν το προϊόν και στα δύο άκρα και εφαρμόζουν την αντίθετη ένταση, προκαλώντας ελαφρά παραμόρφωση για να επιτευχθεί ίσιωμα. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την ισορροπία ειδικών προφίλ. Η επιμήκυνσή τους φθάνει το 1-3%. Τα ίσιοι πίεσης χρησιμοποιούνται γενικά για την ευθυγράμμιση μεγάλων ή εξαιρετικά μεγάλων ράβδων, προφίλ και σωλήνων με παχύ τοίχωμα. Οι ημιτονοειδείς ευθυγραμμίζοντας τους σωλήνες και τις ράβδοι μικρών διαμέτρων, κάνοντας επανειλημμένα τους πάνω από τους ημιτονοειδούς ισιωμένους κυλίνδρους.
Για να εξασφαλιστεί μια καθαρή και γυαλιστερή τελική επιφάνεια, η επιφάνεια του προϊόντος (συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής επιφάνειας του σωλήνα) απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία, η οποία μπορεί να εκτελεστεί χειροκίνητα ή αυτόματα. Η χειροκίνητη επεξεργασία περιλαμβάνει τους χειριστές που σκουπίζουν τους λεκέδες πετρελαίου και τη βρωμιά από την επιφάνεια των σωλήνων και των ράβδων (συμπεριλαμβανομένης της χρήσης πεπιεσμένου αέρα για να φυσήξουν μπάλες βαμβακιού στους σωλήνες). Η αυτοματοποιημένη επεξεργασία περιλαμβάνει τον καθαρισμό των σωλήνων και των ράβδων με υγρό που περιέχει έναν καθαρισμό (συμπεριλαμβανομένου του αέρα που φυσάει στους σωλήνες) και την ξήρανση τους.
Ποιες είναι οι αρχές της σχηματισμού ράβδου χαλκού;
1. Όλα τα στοιχεία, χωρίς εξαίρεση, μειώνουν την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα των ράβδων χαλκού. Τα στοιχεία που διαλύονται στη ράβδο χαλκού προκαλούν παραμόρφωση πλέγματος, οδηγώντας σε διασκορπισμό κύματος κατά τη διάρκεια της κατευθυντικής ροής των ελεύθερων ηλεκτρονίων και την αύξηση της αντίστασης. Αντιστρόφως, τα στοιχεία με μικρή ή καθόλου στερεά διαλυτότητα στη ράβδο χαλκού έχουν ελάχιστη επίδραση στην ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να σημειωθεί ότι ορισμένα στοιχεία έχουν μια δραστική μείωση της στερεής διαλυτότητας με μείωση της θερμοκρασίας. Η κατακρήμνιση ως στοιχειώδη στοιχεία ή μεταλλικές ενώσεις μπορεί να μπορεί να διαχειριστεί το κράμα χαλκού χωρίς να μειώσει σημαντικά την ηλεκτρική αγωγιμότητά του. Αυτή είναι μια κρίσιμη αρχή κράματος για την έρευνα των κραμάτων υψηλής αντοχής, υψηλής αγωγής. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα κράματα που αποτελούνται από σίδηρο, πυρίτιο, ζιρκόνιο και χρωμίου με ράβδους χαλκού είναι εξαιρετικά σημαντικά κράματα υψηλής αντοχής, υψηλής αγωγής. Επειδή οι επιδράσεις των στοιχείων κράματος στις ιδιότητες της ράβδου χαλκού είναι πρόσθετα, τα κράματα CoCR-ZR είναι γνωστά για την υψηλή αντοχή και την υψηλή αγωγιμότητα τους.
2. Η μικροδομή των ανθεκτικών σε χαλκό κράματα με βάση τη διάβρωση θα πρέπει να είναι μία φάση για να αποφευχθεί η παρουσία δευτερογενών φάσεων που μπορούν να προκαλέσουν ηλεκτροχημική διάβρωση. Για το σκοπό αυτό, τα προστιθέμενα στοιχεία κράματος θα πρέπει να έχουν υψηλή σταθερή διαλυτότητα στη ράβδο του χαλκού ή ακόμα και να είναι απείρως αναμίξιμο. Οι μονοφασικές ράβδους ορείχαλκου, οι χάλκινες ράβδοι και οι λευκές ράβδοι χαλκού που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές μηχανικής παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και είναι σημαντικά υλικά ανταλλαγής θερμότητας.
3. Τα ανθεκτικά στα χάλκινα κράματα με βάση το χαλκό περιέχουν τόσο μαλακές όσο και σκληρές φάσεις στις μικροδομές τους. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια του κράματος, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα προστιθέμενα στοιχεία όχι μόνο διαλύονται στη ράβδο χαλκού αλλά και κατακρημνίζουν σκληρές φάσεις. Τυπικές σκληρές φάσεις στα κράματα χαλκού περιλαμβάνουν ενώσεις Ni3Si και Fealsi. Η φάση δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%.
4. Τα κράματα χαλκού που υφίστανται πολυκρυσταλλικές μετασχηματισμούς στην στερεά κατάσταση εκθέτουν ιδιότητες απόσβεσης, όπως κράματα Cu-Mn. Τα κράματα που υποβάλλονται σε θερμοελαστικές μαρτενσιτικές μετασχηματισμούς στην στερεά κατάσταση παρουσιάζουν ιδιότητες μνήμης, όπως τα κράματα Cu-Zn-Al και Cu-Al-Mn.
5. Το χρώμα των ράβδων χαλκού μπορεί να μεταβληθεί προσθέτοντας στοιχεία κράματος. Για παράδειγμα, προσθέτοντας ψευδάργυρο, αλουμίνιο, κασσίτερο και νικέλιο, το χρώμα αλλάζει από κόκκινο σε μπλε σε κίτρινο σε λευκό καθώς αλλάζει το περιεχόμενο. Ο σωστός έλεγχος του περιεχομένου μπορεί να παράγει χρυσά και ασημένια κράματα.
6. Στοιχεία που επιλέχθηκαν για κράμα χαλκού και κράματα.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
