Η διαμόρφωση ράβδου χαλκού έχει τις δικές της μοναδικές αρχές. Η διαδικασία σχηματισμού ράβδου χαλκού μπορεί επίσης να θεωρηθεί η διαδικασία παραγωγής ράβδου χαλκού. Οι διαφορετικοί τύποι ράβδων χαλκού απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες σχηματισμού και διαθέτουν διαφορετικά χαρακτηριστικά. Σήμερα, θα επικεντρωθούμε σε μια λεπτομερή εισαγωγή στη διαδικασία και τις διαδικασίες σχηματισμού ράβδου χαλκού ".
Από ποια υλικά είναι κατασκευασμένες από ράβδους χαλκού; Τα υλικά ράβδου χαλκού περιλαμβάνουν H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 και H90. C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BZN18, BZN15-20 και Cube2.
Πριν από την εισαγωγή της διαδικασίας και των διαδικασιών σχηματισμού ράβδου χαλκού, ας συζητήσουμε τις διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων.
1. Η χύτευση είναι μια διαδικασία στην οποία το τετηγμένο μέταλλο χύνεται, εγχύεται ή τραβήχτηκε σε κοιλότητα μούχλας και, μετά από στερεοποίηση, παράγεται για να δημιουργηθεί μια χύτευση με συγκεκριμένο σχήμα και ιδιότητες.
2. Το μεταλλικό πλαστικό σχηματισμό είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την πλαστική παραμόρφωση των μεταλλικών υλικών για την παραγωγή μιας επιθυμητής πλαστικής παραμόρφωσης κάτω από τη δράση των εξωτερικών δυνάμεων, με αποτέλεσμα ένα μέρος ή κενό με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και μηχανικές ιδιότητες. Οι διαδικασίες γενικά κατηγοριοποιούνται ως ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση, σφράγιση από φύλλα, εξώθηση και πίεση. Στη μηχανική, η ξεχαστικότητα ενός μετάλλου χρησιμοποιείται συχνά για να χαρακτηρίσει την απόδοσή του. Η ξεχαστικότητα συχνά μετράται από την πλαστικότητα και την αντίσταση του μετάλλου στην παραμόρφωση. Η υψηλή πλαστικότητα και η χαμηλή αντίσταση στην παραμόρφωση υποδεικνύουν καλή συμπαραγωγή. Αντίθετα, η κακή συγχώνευση υποδεικνύει την κακή συγχώνευση.
3. Μεταλλική συγκόλληση. Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία σχηματισμού που επιτυγχάνει ατομική συγκόλληση μεταλλικών υλικών μέσω της εφαρμογής θερμότητας, πίεσης ή και των δύο, με ή χωρίς υλικά πλήρωσης. Οι κοινές ταξινομήσεις περιλαμβάνουν συγκόλληση σύντηξης, συγκόλληση πίεσης και συγκόλληση.
Ποιες είναι οι διαδικασίες σχηματισμού χαλκού; Υπάρχουν πολλές διαδικασίες σχηματισμού ράβδων χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της εξώθησης, της τροχιάς, της συνεχούς χύτευσης, του τέντωμα κ.λπ.
Ροή διαδικασίας σχηματισμού χαλκού; Υπάρχουν τρεις τύποι ροής διαδικασίας σχηματισμού ράβδων χαλκού:
1.
2. Συνεχής χύτευση (ανώτερη έλξη, οριζόντια ή τύπος τροχού, τύπος ανιχνευτή, εμβάπτιση) - (κύλιση) - Stretching - (ανόπτηση) - τελικό - τελικό προϊόν.
3. Συνεχής εξώθηση - Τεντώστε - (ανόπτηση) - Τελειοποίηση - τελικό προϊόν.
Εξώθηση της διαδικασίας σχηματισμού ράβδου χαλκού;
1. Τύποι εξώθησης: Η εξώθηση χωρίζεται σε τρεις τύπους: εξώθηση προς τα εμπρός, αντίστροφη εξώθηση και ειδική εξώθηση.
(1) Εξώθηση προς τα εμπρός: αναφέρεται στη συμπεριφορά εξώθησης στην οποία η κατεύθυνση εξώθησης του προϊόντος είναι η ίδια με την κατεύθυνση της δύναμης εξώθησης (2) Αντίστροφη εξώθηση: η κατεύθυνση εξώθησης είναι αντίθετη προς την κατεύθυνση της δύναμης εξώθησης.
(3) Ειδική εξώθηση: αναφέρεται σε άλλες μεθόδους εξώθησης όπως η υδροστατική εξώθηση.
2. Χαρακτηριστικά εξώθησης:
(1) Χαρακτηριστικά της εξώθησης προς τα εμπρός: Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός εξώθησης προς τα εμπρός είναι σχετικά απλό και είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο. (2) Χαρακτηριστικά της κατεύθυνσης εξώθησης: Η αντίστροφη εξώθηση μειώνει την τριβή μεταξύ του πλίνου και του βαρελιού εξώθησης, μειώνει τη δύναμη εξώθησης και μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μικρά και μεσαίου μεγέθους εξωθημένα προϊόντα . 3. προφυλάξεις για εξώθηση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η διαμάχη υπόκειται σε τρισδιάστατη συμπιεστική τάση στο κύλινδρο εξώθησης και μπορεί να αντέξει μια μεγάλη ποσότητα παραμόρφωσης. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, το καλούπι θα πρέπει να είναι εύλογα σχεδιασμένο και οι παράμετροι διεργασίας εξώθησης θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του κράματος, τις προδιαγραφές και τις τεχνικές απαιτήσεις του εξωθημένου προϊόντος και την ικανότητα και τη δομή του εξοπλισμού. Αυτό περιλαμβάνει τις προδιαγραφές του πλίνθου, τον λόγο εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης, την ταχύτητα εξώθησης κλπ. Προκειμένου να εξασφαλιστεί και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας του εξωθημένου προϊόντος, τα κράματα χαλκού συχνά εξωθούνται με την αποφλοίωση της εξώθησης για την απομάκρυνση των ελαττωμάτων στην επιφάνεια του χροιά. Για τα κράματα που ενισχύονται με βροχόπτωση, η εξώθηση της σφράγισης του νερού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη θεραπείας στερεών διαλύματος πριν από την ψυχρή παραμόρφωση στη διαδικασία εξώθησης. Οι εμπειρογνώμονες της Quantongwang ανέφεραν ότι για τα συνηθισμένα κράματα, η εξώθηση της σφράγισης του νερού μπορεί να μειώσει την οξείδωση της επιφάνειας του προϊόντος και να αποφύγει την επανασύνδεση του προϊόντος. Η οριζόντια εξώθηση προς τα εμπρός είναι η πιο παραδοσιακή και κοινή μέθοδος εξώθησης. Το κύριο πρόβλημα όταν εξαλείφει τους σωλήνες είναι ο διπλός πυρήνας του σωλήνα. Η αντίστροφη εξώθηση όχι μόνο μειώνει την εκκεντρικότητα αλλά και επιτρέπει την εξώθηση μεγαλύτερων πλινητών, αυξάνοντας την απόδοση. Η κατακόρυφη εξώθηση ελαχιστοποιεί την εκκεντρικότητα, αλλά περιορίζει το μήκος του εξωθημένου προϊόντος. Η συνεχής εξώθηση προσφέρει μια σύντομη ροή διεργασίας, βαριά πηνία και την ικανότητα παραγωγής μακριών προϊόντων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων με ειδικές διατομές, με υψηλό ποσοστό απόδοσης 90-95%. Μειώνει επίσης την κατανάλωση μετάλλων, την κατανάλωση ενέργειας, τις επενδύσεις στον εξοπλισμό και το αποτύπωμα, τη διευκόλυνση της συνεχούς παραγωγής και την φιλική προς το περιβάλλον. Με τις τεχνολογικές ανακαλύψεις στο πλάτος του προϊόντος, η συνεχής εξώθηση αναπτύσσεται και εφαρμόζεται στην παραγωγή χαλκού χωρίς οξυγόνο και καθαρού χαλκού. Το κύριο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η σύντομη ζωή. Οι βελτιώσεις στο σχεδιασμό και η διάρκεια ζωής του υλικού είναι κρίσιμες.
Διαμόρφωση ράβδου χαλκού: κύλιση; Υπάρχουν τρεις τύποι κυλίνδρων ράβδων χαλκού: κυλίνδρους, περιστροφής και πλανητικών κυλίνδρων.
Διαμόρφωση σχηματισμού ράβδου χαλκού: τέντωμα;
1. Ορισμός του τεντώματος: Το τέντωμα είναι μια διαδικασία σχηματισμού πίεσης στην οποία το μπιλιάρδο περνάει μέσα από μια τρύπα και υποβάλλεται σε δύναμη εφελκυσμού για να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος του. Είναι επίσης ένα βασικό βήμα στην παραγωγή τελικής ράβδου χαλκού και σύρματος . 2. χαρακτηριστικά τεντώματος: Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ότι το σχήμα και οι διαστάσεις του προϊόντος πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές, με υψηλής διαστάσεων ακρίβεια και εξαιρετικό επιφανειακό φινίρισμα.
3. Το Stretching Pipe χρησιμοποιεί mandrels σταθερών, πλωτών και μεγάλων πυρήνων.
Κατά τη διάρκεια της εκτάσεως του πλωτού πυρήνα, το σχήμα του άξονα δημιουργεί ισορροπία δύναμης, σταθεροποιώντας το μέσα στη ζώνη παραμόρφωσης. Αυτή η μέθοδος προσφέρει υψηλό συντελεστή επιμήκυνσης per-pass και σημαντική μείωση διαμέτρου και τοιχώματος, καθιστώντας την κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων σωλήνων και πηνίων. Το σταθερό τέντωμα του πυρήνα απαιτεί από έναν άξονα να σταθεροποιήσει τον άξονα μέσα στη ζώνη παραμόρφωσης και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μικρότερων, ευθεία σωλήνων.
Ο συνηθισμένος εξοπλισμός τέντωμα περιλαμβάνει φορείο αλυσίδας, φορείο δίσκων, υδραυλικά φορείς και συνδυασμένα φορείς. Τα φορτηγά αλυσίδας χρησιμοποιούνται κυρίως για την έκταση των ευθειών προϊόντων και είναι διαθέσιμα σε τύπους μονής αλυσίδας, διπλής αλυσίδας, ενός καλωδίου και πολλαπλών συρμάτων. Οι μηχανές τεντώματος δίσκου χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή πηνίων μικρών και μεσαίων διαμέτρων. Τα συνδυασμένα μηχανήματα τέντωμα παράγουν κυρίως προϊόντα μικρού μεγέθους από πηνία σε σταθερές ράβδους σταθερού μήκους. Μπορούν ταυτόχρονα να εκτελούν τέντωμα, ισιώσεις, επιφανειακή στίλβωση και κοπή σε μήκος, παράγοντας άμεσα τελικά προϊόντα.
Ποιες είναι οι θεραπείες θερμότητας για τις διαδικασίες σχηματισμού ράβδου χαλκού;
Η θερμική επεξεργασία των σωλήνων, των ράβδων και των προφίλ περιλαμβάνει κυρίως ενδιάμεση ανόπτηση και τελική ανόπτηση. Το χρονοδιάγραμμα ανόπτησης είναι προσαρμοσμένο στα χαρακτηριστικά κράματος, την κατάσταση του προϊόντος και τις απαιτήσεις απόδοσης.
Επί του παρόντος, οι κλιβάνοι τύπου κουδουνιού, κυλίνδρων και αλυσίδας με συγκεκριμένες ατμόσφαιρες χρησιμοποιούνται ευρέως για τη θερμική επεξεργασία σωλήνων, ράβδων και προφίλ. Ενώ χρησιμοποιείτε μια προστατευτική ατμόσφαιρα, η ενισχυμένη κυκλοφορία της ατμόσφαιρας εξασφαλίζει μια ομοιόμορφη ατμόσφαιρα και μια φωτεινή επιφάνεια του προϊόντος.
Οι κλιβάνοι επαγωγής διέλευσης χρησιμοποιούνται κυρίως για ενδιάμεση ανόπτηση των σωλήνων κλιματισμού εσωτερικά με σπειρώματα. Τα πηνία ξετυλίγονται, ανοπτώνουν και στη συνέχεια επανασυνδέονται, επιτυγχάνοντας συνεχή ανόπτηση από "καλάθι σε" καλάθι ". Αυτός ο εξοπλισμός διαθέτει όχι μόνο θωράκιση αερίου αλλά και ένα εσωτερικό σύστημα καθαρισμού καθαρισμού.
Η θερμική επεξεργασία των ράβδων και των προφίλ περιλαμβάνει επίσης τη σβέση και τη γήρανση. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα κράματα θερμικής επεξεργασίας με ιδιότητες σκληρότητας ηλικίας για τη βελτίωση της αντοχής και της συνολικής απόδοσης του υλικού. Η απόσβεση των εξωθημένων προϊόντων συνήθως επιτυγχάνεται με σφραγίδα νερού στην έξοδο εξώθησης, ενώ τα προϊόντα που έχουν τραβηχτεί απαιτούν έναν ειδικό φούρνο απόσβεσης.
Διαδικασία σχηματισμού ράβδου χαλκού: Φινίρισμα;
Το φινίρισμα των σωλήνων κράματος χαλκού, των ράβδων και του καλωδίου περιλαμβάνει κυρίως το κόψιμο (μέγεθος), την ίσιτηση και την επιφανειακή επεξεργασία. Ανάλογα με τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις του προϊόντος, η κοπή μπορεί να γίνει με πριόνια ή διάτμηση. Τα προϊόντα μεγάλης ακρίβειας υψηλής ακρίβειας είναι γενικά πριονισμένα. Η ευθεία είναι ένας βασικός δείκτης ποιότητας για σωλήνες, ράβδους και προφίλ. Συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές ίσιωμα για σωλήνες, ράβδους και προφίλ περιλαμβάνουν ίσιωμα κυλίνδρων, ίσιωμα πίεσης, ημιτονοειδείς ίσιοι και ίσιοι τάσης, με τους ευθυγραμμισμένους να χρησιμοποιούνται ευρύτερα. Οι ευθυγραμμιστές Roller ευθυγραμμίζουν το προϊόν με επανειλημμένα το κάμπτοντας με διαφορετικά προφίλ κυλίνδρων. Οι ευθυγραμμιστές τάσης συσφίγγουν το προϊόν και στα δύο άκρα και εφαρμόζουν την αντίθετη ένταση, προκαλώντας ελαφρά παραμόρφωση για να επιτευχθεί ίσιωμα. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την ευθυγράμμιση εξειδικευμένων προφίλ. Η επιμήκυνσή τους φθάνει το 1-3%. Οι μηχανές ίσιωμα πίεσης χρησιμοποιούνται γενικά για να ισιώσουν μεγάλες ή εξαιρετικά μεγάλες ράβδοι, προφίλ και σωλήνες με παχύ τοίχωμα. Η ημιτονοειδή ισορροπία χρησιμοποιείται κυρίως για την ευθυγράμμιση των σωλήνων και των ράβδων μικρών διαμέτρων, με την επανειλημμένη κάμψη τους χρησιμοποιώντας τους ημιτονοειδούς ισορροπημένους κυλίνδρους.
Για να εξασφαλιστεί μια καθαρή και γυαλιστερή τελική επιφάνεια, η επιφάνεια του προϊόντος (συμπεριλαμβανομένου του εσωτερικού του σωλήνα) απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία, η οποία μπορεί να εκτελεστεί χειροκίνητα ή αυτόματα. Η χειρωνακτική επεξεργασία περιλαμβάνει κυρίως έναν χειριστή που σκουπίζει τους λεκέδες πετρελαίου και τη βρωμιά από την επιφάνεια του σωλήνα ή της ράβδου (συμπεριλαμβανομένης της χρήσης πεπιεσμένου αέρα για να χτυπήσει μπάλες βαμβακιού στο σωλήνα). Η αυτόματη επεξεργασία περιλαμβάνει κυρίως τον καθαρισμό του σωλήνα ή της ράβδου με υγρό που περιέχει έναν καθαριστικό παράγοντα (συμπεριλαμβανομένου του αέρα που φυσάει στον σωλήνα) και την ξήρανση του.
Η εταιρεία διαθέτει ένα σύμπλεγμα κορυφαίων γραμμών παραγωγής χαλκού στην Κίνα, όπως:
Γερμανική εισαγόμενη γραμμή παραγωγής σωλήνα χαλκού ακριβείας (ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων)
Ιαπωνική Τεχνολογία Τεχνολογική Γραμμή Κολλικής Κύλινδρου (λεπτή έως 6 μm)
Πλήρως αυτόματη γραμμή συνεχούς εξώθησης χαλκού
Έξυπνο φύλλο χαλκού και μονάδα μύλου τελειώματος
Ο ψηφιοποιημένος έλεγχος και διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω του συστήματος MES και η ακρίβεια των διαστάσεων των προϊόντων μπορεί να φτάσει ± 0,01mm.
