Στην ευρεία εφαρμογή των υλικών κράματος τιτανίου, ράβδοι τιτανίου, ως μία από τις καλύτερες, η ποιότητα επεξεργασίας του σχετίζεται άμεσα με την απόδοση και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Προκειμένου να πραγματοποιηθεί η ομαλή εμφάνιση ράβδων τιτανίου και να επιτευχθεί το υψηλό επίπεδο ακρίβειας όπως το H11, H9, H8, H7, κλπ., Ο κεντρικός μύλος έχει γίνει ένας απαραίτητος εξοπλισμός κλειδιού. Σε αυτή την εργασία, θα συζητήσουμε σε βάθος τα χαρακτηριστικά λείανσης της ράβδου κράματος τιτανίου σε κεντρικό μύλο και πώς να βελτιστοποιήσουμε τη διαδικασία και τον εξοπλισμό για την επίτευξη μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας.
Πλεονεκτήματα της μηχανής άλεσης του κεντρικού
Η μηχάνημα χωρίς λείανση μπορεί να επιτύχει υψηλή απόδοση και λείανση ακριβείας με τη μοναδική μέθοδο επεξεργασίας, δηλαδή δεν απαιτείται τοποθέτηση άξονα εργασίας. Το μηχάνημα αποτελείται από τρεις μηχανισμούς: τον τροχό λείανσης, τον τροχό ρύθμισης και τον κάτοχο του τεμαχίου, ο οποίος λειτουργεί παράλληλα για να ανταποκριθεί με ευελιξία σε διάφορες ανάγκες επεξεργασίας. Ειδικά για το κράμα τιτανίου και άλλα υλικά υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας, οι μηχανές άλεσης χωρίς κεντρικά στοιχεία δείχνουν εξαιρετικές δυνατότητες επεξεργασίας.
Πέντε χαρακτηριστικά της λείανσης κράματος τιτανίου
Υψηλή σκληρότητα: Η σκληρότητα του κράματος τιτανίου είναι συνήθως μεταξύ HV350 και 400, γεγονός που αποτελεί σοβαρή πρόκληση για τα εργαλεία λείανσης και οδηγεί εύκολα σε απώλεια εργαλείων και θραύση.
Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα: Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του κράματος τιτανίου καθιστά τη θερμότητα να συσσωρεύεται γρήγορα όταν λείανση και το υγρό κοπής είναι δύσκολο να απορριφθεί αποτελεσματικά, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας.
Επιρρεπή σε οξείδωση: Υπό περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, το κράμα τιτανίου είναι εύκολο να οξειδωθεί, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας, πρέπει να χρησιμοποιούν κατάλληλο υγρό άλεσης για να ενισχύσει την ψύξη και τη λίπανση.
Προσκόλληση εργαλείων και φθορά: Η τριβή μεταξύ του τροχού λείανσης και του κράματος τιτανίου δημιουργεί υψηλή θερμοκρασία, γεγονός που οδηγεί στην παραμόρφωση του κράματος τιτανίου και της προσκόλλησης στον τροχό λείανσης, επιταχύνοντας τη φθορά του τροχού λείανσης.
Φαινόμενο κρύου σκλήρυνσης: Η υψηλή θερμοκρασία που παράγεται με λείανση προκαλεί χημική αντίδραση στην επιφάνεια του κράματος τιτανίου, με αποτέλεσμα την επιφανειακή σκλήρυνση και την αύξηση της δυσκολίας επεξεργασίας.
Η τέχνη της επιλογής τροχού λείανσης
Για τα χαρακτηριστικά λείανσης του κράματος τιτανίου, η επιλογή του τροχού λείανσης είναι ζωτικής σημασίας. Οι τροχοί λείανσης καρβιδίου πυριτίου προτιμώνται για την υψηλή σκληρότητα και τα χαρακτηριστικά χαμηλής φθοράς τους, ενώ το νιτρίδιο του κυβικού βορίου και το πολυκρυσταλλικό διαμάντι χρησιμοποιούνται ευρέως σε κατεργασία υψηλής τεχνολογίας για την υψηλή αντοχή και τη σταθερότητα της θερμοκρασίας τους. Η επιλογή αυτών των υλικών τροχών λείανσης αποσκοπεί στη μείωση των θερμοκρασιών λείανσης και στη βελτίωση της ποιότητας της λείανσης.
Σημασία του ψυκτικού
Κατά τη διάρκεια του άξονα χωρίς κεντρική άλεση, το ψυκτικό δεν είναι μόνο ένα ψυκτικό, αλλά και ένας καθαρισμός. Πρέπει να έχει τη δυνατότητα να μεταφέρει γρήγορα τη θερμότητα και ταυτόχρονα ξεπλύνετε αποτελεσματικά την λεπτή άμμο από την επιφάνεια του προϊόντος και τα υπολείμματα από την επιφάνεια του τροχού λείανσης. Η χρήση υδατοδιαλυτών υγρών λείανσης με μια ποικιλία προσθέτων ακραίας πίεσης μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω τα αποτελέσματα της μηχανικής κατεργασίας και να μειώσει τα σφάλματα τοποθέτησης.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων λείανσης
Η ρύθμιση των παραμέτρων λείανσης έχει άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα επεξεργασίας. Λαμβάνοντας το TC4φ1 0 ράβδοι τιτανίου ως παράδειγμα, μέσω επαναλαμβανόμενων δοκιμών και συσσώρευσης εμπειρίας, καταλήξαμε στο συμπέρασμα ότι το βέλτιστο βάθος λείανσης είναι 0 05 ~ 0.1mm και η βέλτιστη ταχύτητα τροχού είναι 25m/s. Κάτω από αυτόν τον συνδυασμό παραμέτρων, ο ρυθμός προσκόλλησης του τροχού ελαχιστοποιείται και η ποιότητα της επιφάνειας λείανσης είναι βέλτιστη.
Με τη συνεχή επέκταση του πεδίου εφαρμογής των υλικών κράματος τιτανίου, οι απαιτήσεις ακρίβειας και απόδοσης κατεργασίας για τις ράβδοι κράματος τιτανίου γίνονται υψηλότερες και υψηλότερες. Με τη συνεχή βελτιστοποίηση των παραμέτρων διεργασίας του κεντρικού μύλου και την επιλογή του κατάλληλου τροχού και του ψυκτικού μέσου, είμαστε σε θέση να επιτύχουμε κατεργασία υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας των ράβδων κράματος τιτανίου. Στο μέλλον, με την πρόοδο της τεχνολογίας και την αναβάθμιση του εξοπλισμού, έχουμε λόγο να πιστεύουμε ότι το επίπεδο επεξεργασίας των υλικών κράματος τιτανίου θα επιταχύνει ένα νέο επίπεδο.
